天地盖盒(上下盖盒)制作流程:天地盖盒子与书型盒的制作的区别在:包式盒的面板被V槽分割为盒子的前脸、上面、后脸、下底,面板把围子包起来就成型的盒子,故名包式盒。而天地盖盒子,上盖与下底是分开的(连体上下盖除外),制作方法有些差异:
1、密度板材料的上下盖盒 上盖和下底需要分别把开好的板料用白乳胶固定、放干。(灰纸板材料的上下盖盒可以开“井”字V槽,去掉四角后用胶带直接固定)
2、把工艺处理后的面纸裱在上盖和下底。
3、把上盖与下底扣合就组装完成了(连体上下盖盒子需要用连接板把上下盖连接后成型)。
4、放内托,擦盒,装箱。
异型盒制作流程:异型盒要根据具体盒子而定,异型盒大多是天地盖盒与包式盒的延伸,制作流程大同小异。(有多角盒、心形盒、圆型盒、锥型盒、抽屉盒、多层套盒等)
高当礼盒的分类
1、从裱糊面料上划分,主要的有:纸类、皮料、布料等 。
纸类:包括金银卡纸、珠光纸及各类艺术纸等;
皮料:包括真皮和防真皮PU面料等;
布料:包括各种棉麻质感等。
2、从应用范围上划分,主要有日化类、酒类、食品类、**类、数码电子类、珠宝类等。
日化类:主要应用于化妆品、香水这两个领域;
酒类:主要是白酒、红酒和各种洋酒;
食品类:主要是巧克力及类食品;
**类:各草公司推出的精品;
数码电子类:比如说高当牌子的手机盒、平板电脑盒等;
珠宝类:各式各样的珠宝基本上都采用颇具特风格的礼盒包装以衬托其个性化。
礼品盒在制作过程中,有很多操作步骤,每一步骤的把控,都是盒体制作的关键,过程控制的优劣 ,决定了品质的优劣,操作贯穿了整个流程,流程又把步骤连接在一起,这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中,每一个工序都隐藏质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞,这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要,这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有:
1.松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。
3.破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。
5.起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍:表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的较紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。
裱糊是指用胶粘剂把面料裱糊在木头或灰板等材料上,外面包起来的一层材料就是裱糊面料。另外,裱糊面料不同,以及裱糊材料不同,甚至同样的裱糊材料厚度不同,所使用的胶水也不同。
礼盒的保质期:有保质期,但根据胶水不同,保质期通常半年到一年不等。
裱糊类礼盒的防霉问题:防霉的重点是防霉剂添加、水分控制、成品杀菌等。
礼盒的湿度控制多少比较合适?原材料水分不宜**7%,否则吸收空气中的水分2%~3%之后容易变形,成品礼盒水分一般控制在12%以内。
天地盖礼品盒糊盒工艺流程
1 ,备料:灰板盒、面纸
工具:刮板、碎布、酒精
胶水:按面纸表面处理选择合适的胶水
2, 制作工艺、工序
(1)开胶水机,把胶水调到厚薄适中(按盒子材质工艺调胶水厚薄)。
(2)将面纸要过胶的那面朝下,放入胶水机滚辊中,另一只手在出纸口接住上好胶的纸张,迅速把过有胶水的一面朝上放在工作台面上。
(3)把已贴角灰板盒对正面纸的四角或压线位贴上去;并压一下,避免移位。
(4)先把带有“耳朵”的包边纸包好侧面好,再把盒口的包边纸包入里面好。包的时候注意有没有移位或露灰板,没有胶水的位置要补胶水再包。
(5)用刮板把包到盒里面的面纸刮实,保证和灰板粘牢。
(6)用碎布在盒外抹一遍,把气泡抹平同时也把胶水渍抹干净。
(7)另一个底或盖盒重复上面步骤制作。
(8)成品
礼品盒制作模切,是制程中很重要的环节,特别礼品包装盒,对模切的技术要求较高,精度及准确性决定产品质量优劣,些许的误差直接影响后续加工的品质。
礼品盒制作开槽就是在1~4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽,一般保留0.25MM左右的连接层,V型槽是有角度的,一般90度、120度,或根据产品结构开出不同角度的V型槽。开槽是礼品盒制作的关键一步,在灰板卡成型前,必须对灰板进行V字形剔除,从而达到灰板卡弯折后,外直内方,棱角分明,四角吻合。
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