催化燃烧处理**废气,是利用催化剂**废气在不适合燃烧反应的情况下,燃烧生成水和二氧化碳。在工业**废气处理中,催化燃烧是常用到的处理方法。催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
催化燃烧性能要求:催化剂是催化燃烧法的**,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性:
1、活性高:催化剂的活性好直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的;
2、热稳定性好:由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化;
3、强度高:在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果;
4、寿命长:催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧优点:
1、降低废气燃烧的反应温度,降低**废气的可燃度,使得在常温常压下不易燃烧的废气,在常温常压下,也可以正常燃烧反应;
2、工艺简单,前期投资少、废气净化效率高;
3、**物浓度不受限制,无论是中低高浓度的**废气,都可以用催化燃烧工艺;
4、没有二次污染,催化燃烧可将**物中,有污染的VOCs成分,完全转化为无害的二氧化碳、水,可直接排放至空气中。
催化燃烧性能特点:
1、催化燃烧装置面积小,净化效率高达95%;
安全可靠:设备配备消防水、防尘系统、防爆减压系统、**温报警系统和自动控制系统;
余热回用:利用余热预热要处理的废气,以降低整个主机的功耗;
2、蜂窝陶瓷负载催化剂,浸渍贵金属铂和钯,具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点;低能耗:催化点火温度低,仅250℃,设备预热时间短,仅15 min 30 min,高浓度能耗仅为风机效率,低浓度自动间歇补偿加热;
3、电阻低、净化率高:目前浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大;
4、使用寿命长:催化剂通常在8000小时内更换,载体可再生。该装置使用催化剂作为中间产品,在较低的温度下将**气体转化为无害的水和二氧化碳;
5、适用的废气类型:碳氢化合物(芳烃,烷烃,烯烃)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烃和其他化合物。
催化燃烧法与直接燃烧法相比,它的特点主要体现在:
1、净化效率高,可达到98%以上,**次污染;
2、由于催化剂的存在,催化燃烧法的起燃温度很低,一般在200-400摄氏度,降低能耗并且能减少NOx的生成;
3、可处理复杂成分的低浓度VOCs,一般低浓度的烃类、醇类、等都可以用催化燃烧法处理;
4、工艺简单、操作安全。
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