钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也较容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀回收的防止措施 :
(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的Vc和ƒz,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
钨钢铣刀回收有如下的特点:
1、钨钢铣刀的切削部分,由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。
2、钨钢铣刀在切削过程中,不论是顺铣还是逆铣,切屑的厚度是变化的,因此,切削过程中的切削力也随之变化,而且是周期性的,故容易导致工艺系统的振动。
钨钢铣刀回收根据刀的形状分类:
1、可分为标准刀,一般直径有(1---20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
2、非标准刀,直径不定,形状怪异,种类繁多,如钨钢小径平刀、深沟刀等。
根据刀的加工颗粒分类: **微粒钨钢铣刀、细微粒钨钢铣刀、细**微粒钨钢铣刀;不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。
钨钢铣刀磨损几大因素:
1、机械磨损:从切屑和刀工具前刀面,对工件表面的弹性变形和刀工具后刀面之间的激烈摩擦磨损,称之为机械磨损。在切削温度不太高,由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
2、热磨损:切削时,由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少,以降低切削磨损的硬度降低,造成的损失刀片所产生的磨损,称之为热磨损。
3、高温高压下,钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀工具材料的一部分会发生蚕食,使该工具产生粘结磨损。
4、在较高温度下,在如在某些元素的影响下,钨,钴,钛等元素,之类的磨损会向刀工具材料的内部扩散,从而使得刀工具的切削表面也随之产生化学成分,也降低了强度和耐磨性,使得刀工具产生的刀工具扩散磨损。
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