渭南不锈钢镀镍厂家 不锈钢化学镀镍

不锈钢化学镀镍**般都需要对其表面进行彻底的清洗，去除表面的油渍，脏污，锈渍等杂质。如果不清洗干净，将会严重影响镀层形成的完整性和均匀性，用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。因此，不锈钢化学镀镍前的清洗工艺不仅重要，而且还是不可或缺的步骤。

化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺，化学镀镍工艺能够使金属制品表面较加美观的同时也较加的耐用。那么化学镀镍有哪些技术优点呢？
1、以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远**电镀镍。以硼氢化物或氨基为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99.5%以上。
2、硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至**过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，较难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
3、化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性**电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不**电镀镍层和基体的结合力。
4、由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。

化学镀镍是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。

化学镀镍具有镀覆均匀，表面硬度，耐蚀性的优良的特性，在机械、电子、化工等领域的应用越来越广泛。化学镀镍液在使用过程中镍离子不断从溶液中被还原沉积出来，因此需要不断补加镍盐和还原剂，以维持化学镀镍液的沉积速度。
提高化学镀镍液再生的新型方法：
1、离子交换法
用离子交换树脂去除H2PO3-或HPO32一，保留H2Po2-，可以达到延长化学镀镍液寿命的目的。
研究结果表明：常温下，化学镀镍废液依次通过碳酸钙过滤床、离子交换柱，能够去除其中的有害成分，使化学镀镍废液得到进一步的净化。
如果可以找出合适的树脂经H2PO2处理后，再处理镀液，使HPO与离子交换树脂上的H2PO交换。这样可以实现镀液的再生。离子交换法的缺点是受交换容量的限制，会产生树脂的污染问题。
2、电解法
酸性条件下，亚磷酸根的存在形式是H2PO3-。碱性条件下，亚磷酸根的存在形式是H2PO3一。电解法可还原为HPO可以实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线扫描分析，预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。
结果表明：亚磷酸盐确实在一定程度上被转化为次磷酸盐，但是转化率**4％，达不到工业生产的要求。由于亚磷酸盐被还原时是惰性的，使得用电解法将亚磷酸盐还原为次磷酸盐较难实现。
3、电渗析法
采用电渗析法处理化学镀镍废液，并研究了电流密度、老化液pH值、体积等工艺条件对处理效果的影响。得出优化的工艺条件为：电流密度65mA/cm。，老化液pH值4.5，体积0.022m3/s。同时，对再生镀液的性能进行了测试，结果符合生产要求。

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