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    三)有益效果本实用新型提供了一种u型换热管。具备以下有益效果：将u型管由平直管与弧形管相互连接组成的方式，使得平直管与弧形管之间便于拆装，当u型管上位于平直管或者弧形管的位置出现损坏时，可通过将弧形管与平直管分离进行更换维修，从而实现u型换热管的维修和更换。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为图2中b处放大图；图4为图3中c处放大图。【附图标记说明】图中：1：管体；101：弧形管；102：直管；103：平直段；2：连接件；3：支撑板；4：螺纹槽；5：套环；6：开口；7：套柱；8：凸起；9：环形槽；10：环形块；11：插槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种u型换热管，包括管体1，管体1包括弧形管101和两根直管102，两根直管102的安装端分别连接弧形管101的两个连接端，弧形管101的两端具有平直段103，江苏光亮管不锈钢无缝管标准。347H不锈钢无缝管，江苏光亮管不锈钢无缝管标准，就选浙江**特不锈钢有限公司，江苏光亮管不锈钢无缝管标准，让您满意，欢迎您的来电哦！江苏光亮管不锈钢无缝管标准

    就可利用密封塞2堵住换热管1的管口；与此同时，通过在换热管1管的内壁上加工用于与压紧塞3的***锁紧部配合锁紧的*二锁紧部，就可利用压紧塞3抵紧密封塞2，使环形凸台发生局部形变，进而就可实现换热管1的密封。可见，该方法不仅可适用于处于高温环境以及内径较小的换热管1，大幅提高了应用范围，而且还*打磨去除换热管1与管板之间原有的密封焊缝，简化了工艺流程，有效减小了高温蠕变压紧力的影响。推荐地，***锁紧部为开设在压紧塞3的外壁上的外螺纹，*二锁紧部为开设在阶梯孔的大端上的内螺纹1-2。由此，密封塞2插入换热管1后，只需将压紧塞3逐渐旋入阶梯孔的大端，就可利用压紧塞3对密封塞2施加压紧载荷，进而就可使密封塞2上的环形凸台发生局部变形，从而就能实现换热管1的塞堵。推荐地，内螺纹1-2的长度小于阶梯孔的大端的长度，也就是说，阶梯孔的大端的圆柱面上并未全部加工内螺纹1-2，内螺纹1-2只是从换热管1的端面加工至台阶面1-1的外侧区域，内螺纹1-2与台阶面1-1之间仍具有一段圆柱面。这样设置的好处在于，通过调整该圆柱面与密封塞2外壁之间间隙的大小，就可确保密封塞2与换热管1之间的同轴度。另外，考虑到压紧塞3的尺寸较小，为了便于安装。江苏光亮管不锈钢无缝管标准2520不锈钢焊管，就选浙江**特不锈钢有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

    是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。对于产品的检验，知道产品的来源和组织性能是无损检测比较好的手段，也是NDT从业者的创新。[1]奥氏体不锈钢成分组成编辑在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：1)加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀；2)降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向；3)加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度；4)加Ni改善抗应力腐蚀性能；5)加S、Se改善切削性和构件表面精度。[1]奥氏体不锈钢结构组织编辑铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响。F相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。含量的粗略判定Creq=%Cr+×%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30×。

    进而**弧形管101与平直管102之间的有效装卸；支撑板3，套设在安装端的外侧，用于将多个管体1进行支撑，也用于对直管102的安装端进行支撑，其朝向弧形管101的一端面上开设有螺纹槽4；套环5，套设在平直段103的外侧，其一端具有开口6，开口6用于将套柱7插入套环5提供缝隙；套柱7，其一端贯穿开口6插入套环5的内腔，套柱7的一端插入螺纹槽4内时与螺纹槽4螺纹连接，当套柱7与螺纹槽4螺纹连接后，其与支撑板3之间形成可拆卸的固定连接方式，即可固定在支撑板3上，且套柱7外侧位于连接端的一侧为光滑结构，使得套柱7可较加灵活的在开口6位置运动，进而灵活的在套环5内腔伸缩运动，安装端位于套柱7的内腔，将安装端包裹在其内部，便于对连接端与安装端的固定，套柱7位于安装端的一端插入螺纹槽4的内部，套柱7外侧位于安装端的一侧设置有与螺纹槽4相适配的螺纹，其另一端贯穿开口6插入套环5的内部，套柱7位于套环5内部的一端具有与套环5内腔高度相适配的凸起8，凸起8的高度大于开口6的高度，凸起8与开口6之间的距离小于套柱7与螺纹槽4之间沿其轴向的距离，该种设置方式，使得当将套柱7的一端插入螺纹槽4内后并转动套柱7，套柱7向螺纹槽4内不断深入的过程中。310S光亮管，就选浙江**特不锈钢有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

    *3组采用实施例2中的三维肋片换热管，*4组采用实施例3中的三维肋片换热管，*5组采用实施例4中的三维肋片换热管，*6组采用实施例4中去掉截流部后的三维肋片换热管，*7组采用实施例4中的三维肋片换热管(三维肋片换热管内的截流部采用**大外径为46mm的螺旋扰流片替代，螺旋扰流片结构参照cnu中的扰流片)，*8组采用实施例5中的三维肋片换热管，*9组采用实施例6中的三维肋片换热管,每组试验中的三维肋片换热管长度为700mm。三维肋片换热管的进口端连接高温油桶，高温油桶内盛装液压油，三维肋片换热管的出口端连接低温油桶，高温油桶的出口设置开关阀，高温油桶的出口较低温油桶的进口略高，使连接高温油桶与低温油桶的三维肋片换热管倾斜5°，高温油桶与低温油桶还通过管路和泵连通并形成回路，启动泵后能够将低温油桶内的液压油抽回高温油桶。在三维肋片换热下侧放置有转速为2000转/分钟的排风扇，排风扇直径为550mm，开启排风扇后，风自下往上吹。试验在环境温度为35-36°的密闭室内进行，在连接高温油桶与低温油桶并靠近高温油桶的管路上设置有储油池，在储油池内放置电加热片，以便于在试验过程中能够将高温油桶内液压油的温度控制为57-59°。TP321光亮管，就选浙江**特不锈钢有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！江苏光亮管不锈钢无缝管标准

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    图7是本发明实施例6中三维肋片换热管的示意图；图8是图7中三维肋片换热管的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其**思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。实施例1一种三维肋片换热管，如图1和图2所示，包括带有内肋片101和外肋片102的三维肋片管1，在三维肋片管1上设置有用于局部截流待冷却流体的截流部2。其中，截流部2设置于三维肋片管1内，且截流部2外壁与三维肋片管1的内肋片101端部构成间隙配合。进一步地，截流部2外壁与三维肋片管1的内肋片101端部构成间隙量为0-5mm的间隙配合。本实施例中，截流部2外壁与三维肋片管1的内肋片101端部的间隙量为3mm。为实现对换热过程中的流体进行储存，提高空间利用率，如图1所示，截流部2包括管201，在管201内设置有截流板202。本实施例中，如图1所示，截流板202设置于管201的端部，具体设置在管201内待冷却流体的进口端，以在管201端部完成截流，管201内用于储存待冷却流体。为方便清洗三维肋片换热管。江苏光亮管不锈钢无缝管标准

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