开卷机生产线 应用范围广泛

大型液压开卷机针对宽度1300mm以上料卷放料开卷而研制，相比标准液压重型开卷机而言，其主轴末端设置支撑臂，支撑臂支架采用钢板焊接，采用直立式，螺杆控制升降, 支撑臂支撑在材料架主轴头，用于保证主轴有足够承受能力。
开卷机主轴采用加强型结构，油压式涨缩，双排大节距链条传动，具备有的气动蝶式刹车，通过气动刹车钳夹住刹车盘产生摩擦制动力，能使主轴迅速停止旋转，实现的放料控制。
主体机架：由型钢、A3钢板、#45钢锻打轴承座组焊后而成，经退火定性处理不变形;两个轴承座一次镗孔而成，保证主轴安装的同心度，不产生径向跳动。主轴：由40Gr圆钢钻直径85mm通孔，调质后再精车而成，工作面直径125mm。
主马达驱动采用摆线针减速马达驱动，带变频调速器调速;经链轮带动材料转动，传动部位带防护罩。
托料瓦板采用四叶片设计，托料瓦板弧度与材料内径吻合，托料瓦板表面经硬镀处理，光滑耐磨，在使用过程中不会损坏材料。
挡料A型铁采用快换式结构，更换快捷牢固，不损伤托料瓦板。

开卷机厂生产出来的各类开卷机，被冲压、开平、剪切、激光切割生产线所广泛使用，不管是汽车厂、电子厂还是各类五金加工厂都会购置开卷机设备，用来卷料的放料、收卷用已实现自动化生产，但尽管大家熟悉开卷机，却不知道开卷机的定制流程
定制开卷
开卷机厂的生产流程很长，工艺也很复杂，所以客户定制开卷机的时候，一定要知道定制流程，不然很有可能不会按期收到自己定制的开卷机。
开卷机定制流程,开卷机订购流程
1、客户应该向开卷机生产厂家提供卷料的内径、外径、重量、开卷速度，以及配合的生产线设备及机台的要求;
2、开卷机厂家根据客户需求，出具相关技术方案，并与客户进行技术商讨出具开卷机3D结构图，多次交流沟通确定符合客户需求，并商定价格、交货期签订正式合同;
3、支付定金：按合同商定支付定金，开卷机厂收到定金开始安排生产;
4、厂内验收：在预订交期内，邀请客户来厂定制的开卷机设备，进行机台的试机、操作;
5、售后安装、调试服务：晋志德开卷机厂将派人士前往客户工厂对定制机台进行安装调试，并配合生产线进行试机，并对客户现场操作人员进行培训。
开卷机生产流程
如果一切正常，那么开卷机设备的定制流程算完成了。

开卷机配置简述
1、机身箱体采用钢板焊接而成，焊接后经退火、打磨处理，刚性强，外观佳，关键零部件均采用高强力铸件，同时采用长距离轴承支撑，确保整机的牢固、稳定。
2、采用马达配合减速机控制，利用皮带传动，功能佳，可靠性高，故障少。
3、托料瓦板采用四叶片设计，瓦板弧度与材料内径吻合，瓦板表面光滑耐磨，牢固耐用，同时在使用过程中对材料不会造成任何磨损。
4、交流接触器、中间继电器、时间继电器等电器元件均使用元件，确保其长期的稳定生产。
5、主轴使用加强型，采用45#无缝管，经调质处理，长期负重不会变形。
6、采用简单的电器箱控制，易于机台操作。
7、承载量大，上料简便，运行平稳，由感应架自动控制材料架的开停，*人工看管，自动化程度高，同时可根据客户需求加装压料臂、油压扩张，大的提高了冲压生产线效率和冲压制品的品质，是冲压生产线理想的放料、开卷设备。

1、定制款液压重型开卷机相比标准机台加装了托料装置、压料装置与挡料臂装置。托料装置的作用是在卷料装上开卷装置时，托在卷料的下方，上料;压料装置则配合开卷装置保持卷料不松卷;气动挡料臂装置则代替A型铁用于卷料挡料定位。
2、开卷机主轴采用加强型结构，油压式涨缩，双排大节距链条传动，具备有的气动蝶式刹车，通过气动刹车钳夹住刹车盘产生摩擦制动力，能使主轴迅速停止旋转，实现的放料控制。
3、压料臂装置采用油压压料式，压紧力较大，同时具备压轮速度补偿功能，在材料架自动运行放料，使卷料外
径变化时，能自动调节压料轮的压紧力及转动速度，确保使材料始终处于压紧状态。
4、用气动挡料臂装置替代传统A型铁用于料卷的挡料定位，使开卷机上料操作较为简便，定位较加，不会出现划伤卷料边缘的问题，且有效的解决了卷料在放料过程中的侧滑问题。
5、托料装置用于在上料时托起材料，不仅避免了料卷剪开时尾料的伤人现象，使入料完全实现了自动化。

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