焦化厂马达保护器功能齐全 适用于煤矿行业

电厂可分为系统：燃烧系统、汽水系统、电气系统。火电厂的自用负荷包括如下部分：
输煤部分
锅炉部分
汽机部分
电气及公用部分
事故保安负荷
出灰部分
厂外水工部分
化学水处理部分
废水处理部分
车间
安科瑞ARD系列智能电动机保护器介绍与综合选型
ARD该系列低压电动机保护器，具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。应用范围：可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。

安科瑞ARD低压电动机保护器的通信功能
低压电动机保护器可以带通信功能，可基于多种协议，通过总线进行数据传输。常用的通信协议有 Modbus、Profibus-DP、DeviceNet 等线，通信接口一般为 RS485 或 RS232，进行数据传输时，可以带(或不带)总线适配器。一般总线适配器的功能模块都有一个与总线类型无关的连接接口，使用一个的预连接电缆连接总线接口，可非常容易地实现灵活、透明和可靠的连接与通信。例如:ABB 公司生产的FBP现场总线适配器，就是上述新的通信产品的**元件，能连接具有不同功能和特性的电动机保护器。又如上海汉萨—欧雅斯电气有限公司(以下简称欧雅斯)生产的 OYR2 电气传动系统多功能保护器，就是通过可编程控制器 PLC 或网关，与 PC 连接进行通信。IEC 60947-4-1 标准附录 J《电子式过载继电器的通信功能》对其有关的要求作了规定，即具有通信功能的电动机保护器应能通过通信接口或通信适配器与总线连接;实现保护和控制等功能时，通信特性不应受到任何影响。对该产品的试验考核主要有下述 3 个方面。
通信功能验证。应在过载保护试验同时进行，动作响应应符合相应的要求，远程通信主站应能正确读取信息，试验应分别在 －5℃、+20℃、+40℃的条件下进行。
电磁兼容性。①抗扰度。②**。按规定测定产品的射频传导**及射频，**值应不**过产品用于环境 A(与低压非公用电网或工业电网场所/建筑有关，包括有较高的扰源)或环境 B(与低压公用电网有关，如民用、商用、轻工业场所/建筑和/或相应环境，不包括有较高扰源的场合，例如弧焊机)所规定的**试验限值。
一致性测试。具有通信功能的电动机保护器应根据所采用总线(DeviceNet、Profibus-DP、Modbus)的要求，进行测试。

保护器选择分类
现代智能电机保护器还有很多在实际生产中需要的功能，如回看功能、远程通讯、远程控制、多种启动方式选择等。
保护器在类型为：一般普通型、数码显示型、智能中文显示型、专机型。
一般普通型
结构比较简单，主要功能以**过载、缺相(三相不平衡)堵转等故障保护。故障类型采用指示灯显示。
数码显示型
数码显示型保护器，内部电路运用单片机，采用数码管作为显示窗口，智能化综合保护，集保护、测量、通讯、显示为一体。整定电流采用数字设定，用户可以自行对各种参数修正。
智能监中文显示控型
智能汉字显示较适合国内，与其他类型相比，功能较加完善。此类产品对各种参数、状态、信息直接在操作面板单元上中文汉显液晶显示，使界面较加直观醒目，并且支持远程计算机通讯功能。启动方式有多种选择，并有存储回看功能，给后期的维护维修提供了数据依据。
专机型
针对某台或某种设备为主的保护器，保护功能相近，外形和接线方式改变，**性。

选型的基本方法
电机保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系，以下提供几个与保护有关的条件、因素，为用户选型时提供参考。
电机方面：要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维护及选型保护器提供了参考依据。
环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。
电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。
控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。
其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。
与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如安装位置、电源情况、与配电系统的配合等；还要考虑是对新购电动机保护配置，还是对电动机保护升级，还是对事故电动机保护的完善等；还要考虑电动机保护方式改变的难度和对生产影响程度；需根据现场实际工作条件综合考虑保护器的选型和调整。
通常选用电机保护器，要充分考虑到电机的过载能力，避免损坏。提高可靠性和生产的连续性。力争做到经济合理。在功能选择上应综合考虑到电机的本身的**、负载类型、使用环境、占主体设备上的重要程度、停止电机运行是否会对生产造成影响以及影响的程度等因素。
通过以上改造，必定能改善供电、用电系统的稳定性，并且对煤矿电气控制系统的自动化水平提高了一个台阶，同时大大降低了维修成本，提高了电机的运行效率，增加了经济效益，对煤矿生产具有推进作用。

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