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桩长未知。码头作业平台采用现浇横梁和预制槽型面板，横梁截面尺寸为900mm×700mm。预制面板板厚约为250mm。码头引桥长度为1920.0m，宽度为3.5m，共设369榀排架，排架间距主要为7.0m和4.0m，每榀排架2根桩，基桩采用500mm×500mm预制混凝土方桩，桩长未知。引桥采用现浇横梁和预制槽型面板，横梁截面尺寸为900mm×500mm，预制面板板厚约为200mm。码头平台主要用于停靠船舶使用。引桥主要用于敷设管线。南通某邮轮码头项目共包含两座码头，上游为水上码头，长约100米，下游为散货泊位码头，长710米。由于水上码头属边防重地，经多方沟通未获得进场许可，故本次码头检测仅针对散货泊位码头。
码头检测方法：
（1）测区分布：
测区宜选择结构混凝土表面有钢筋锈迹锈斑或可能发生钢筋锈蚀的区域。
（2）测点布置：
在测区上布置测试网格，网格节点为测点，测点纵向间距200，横向间距150 ，测区内的测点数设为32个，测点与构件边缘的距离均大于50。
（3）现场检测：
半电池电位法测试按《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定进行。测区混凝土应先用水充分浸润，以减少通路的电阻，但测试时表面不应有液态水存在。
选择待测构件受力较小的部位，在合适的位置凿除局部混凝土保护层，露出钢筋。金属电夹住凿开的钢筋，电位电放在测区测点上，使电位电与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，待电位值稳定后记录。当相邻两点的测量值之差**过150mV时，适当缩小测点间距。
（4）检测原理：
采用回弹法检测混凝土强度。测试时，用具有规定动能的重锤弹击混凝土表面，弹击后，初始动能发生再分配，一部分能量被混凝土吸收，剩余的能量则回传给重锤。被混凝土吸收的能量取决于混凝土表面的硬度。混凝土表面硬度低，受弹击后塑性变形和余变形大，被混凝土吸收的能量就多，回传给重锤的能量就少；相反，混凝土表面强度高，受弹击后的塑性变形小，吸收的能量小，而传给重锤的能量多，回弹值就高，从而间接反映了混凝土的抗压强度。
（5）检测方法：
检测时，每个构件至少布置5个测区，相邻测区的间距不宜大于2m，距离构件端部不宜大于0.5m且不宜小于0.2m。每个测区选在一个可测试面上或对称的2个测试面上，测区均匀分布，测区面积不宜大于0.04m2，并能容纳8或16个测点。测区表面为混凝土原浆面，清洁、平整、干燥，不应有疏松层，浮浆、油垢、蜂窝以及麻面等表面缺陷。测点在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20；测点距离外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次；测试时回弹仪的轴线应始终垂直于构件的混凝土检测面，缓慢均匀施压，准确读数，快速复位；每一测点回弹值读数应估读至1。

为结构验算和评估提供依据。混凝土碳化深度检测选取码头和引桥的横梁、纵梁、面板等主要构件，检测其碳化深度，为码头耐久性评估提供依据。混凝土保护层厚度检测选取码头和引桥的横梁、纵梁、面板等主要构件，了解其钢筋保护层厚度的现状，通过与设计保护层厚度的比较，为码头评估提供参考。钢筋腐蚀电位检测选取码头和引桥的横梁、纵梁、面板等主要构件。

设计及施工图纸均缺失，现场对该码头结构板厚进行测量。码头构件配筋检测由于码头建造过长，设计及施工图纸均缺失，现场对该码头结构构件配筋检测。工程检测中心热度：现头检测到的缺陷绝大部分为顺筋砼开裂，造成砼开裂的主要原因是由于氯离子侵入导致钢筋钝化膜破坏后钢筋锈胀，进而导致砼应力形成破裂。具体原因如下：钢筋混凝土是一种复合材料。

检测其碳化深度，为码头耐久性提供依据。（４）混凝土保护层厚度检测选取横梁、桩基、面板、桩帽等主要构件，了解其钢筋保护层厚度的现状，为码头耐久性提供依据。基桩斜度检测现场条件限制，无法对码头基桩斜度进行检测。码头横梁挠度测量结合现场检测条件对码头横梁挠度进行检测，为码头使用性提供依据。码头板厚测量由于码头建造过长。
一般来说港口码头的检测资质分为一级、二级、：一级资质标准企业近5年承担过下列5项中的3项以上工程施工，工程质量合格。沿海3万吨或内河5000吨级以上码头；5万吨级以上船坞；水深5米防波堤600米以上；米以上围堤护岸工程；单项合同额沿海1亿元或内河5000万元以上的港口与海岸工程。企业经理具有10年以上工程管理工作经历或具有；

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