济源催化燃烧厂商 **废气处理 设计方案

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时富集表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂，**废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并氧化分解成和，同时释放出大量的热能。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧优点：
1、降低废气燃烧的反应温度，降低**废气的可燃度，使得在常温常压下不易燃烧的废气，在常温常压下，也可以正常燃烧反应；
2、工艺简单，前期投资少、废气净化效率高；
3、**物浓度不受限制，无论是中低高浓度的**废气，都可以用催化燃烧工艺；
4、没有二次污染，催化燃烧可将**物中，有污染的VOCs成分，完全转化为无害的二氧化碳、水，可直接排放至空气中。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构；
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体；
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃；
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧适用行业：石化、轻工、塑料、印刷、油漆等行业排放常见污染物；适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业**废气的净化。可用于各种干燥通道、铁罐、表面油漆、油墨、电机绝缘处理、皮鞋等干燥干线，净化各工序产生的**废气。

催化燃烧法与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：
1、净化效率高，可达到98%以上，**次污染；
2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400摄氏度，降低能耗并且能减少NOx的生成；
3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、等都可以用催化燃烧法处理；
4、工艺简单、操作安全。
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