兰州絮凝沉降装置直供 「今科仪器」质量优良

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絮凝沉降应用
1）、絮凝沉降去除水中致病微生物
由于消剂不能经常保证可靠地对水，所以絮凝沉降成了补充的重要方法。虽然絮凝沉淀不能杀灭水中的致病微生物，但是，如果它能把水中大部分致病微生物凝聚起来，随同各种悬浊物沉淀下去，然后再对清水进行，则效果显然会获得提高。张师鲁早在1958年详细报道了这方面的研究结果。其中一篇报告讲述的是：在水中加柯萨奇A2病毒或白色葡萄球菌噬菌体，并加入纯氧化硅微粒悬浊物，再用硫酸铝或三氯化铁进行试验，所得的结果是：①加硫酸铝(40～120mg/L)可去除水中病毒86.3%～98.7%，去除噬菌体93.5%～98%；加三氯化铁(20～40mg/L)可去除病毒96.6%～98.1%，去除噬菌体99.3%～99.9%，增加絮凝剂量，去除率可得到相应的提高。②硫酸铝去除病毒的适宜pH值是6．2～7．2，则当pH值升高时，病毒的去除率也相应提高。③当搅拌速度降低时，去除病毒和噬菌体的效率则稍有降低。④在重碳酸盐中(pH=8.6～9.0)，用硫酸铝凝聚沉淀物中的病毒和噬菌物，经过1～2h的搅动，可分别析离出60%和10%～25%。⑤絮凝后在水面或水面下2/3深处取水样，其中检出的病毒和噬菌体的数目均无差异。Thorup等将大肠杆菌、噬菌体T和脊髓灰质杂病毒I型加到用膨润土配制的浑水中，用硫酸铝絮凝，发现当投加量适当时，可去除98%的微生物。再分别加人三种高分子絮凝剂，发现去除率没有出现明显的提高。又如Manwaring等用噬菌体MS2加有机物配制水样，加三氯化铁(60rag/L)絮凝，可去除噬菌体99%左右。但水中有机物含量多时，效果要降低。Chaudhuri等用噬菌体T4代表DNA类的病毒，用噬菌体MSa代表含RNA类的病毒，加硫酸铝(50mg/L)絮凝，另外又投加四种助凝剂和絮凝剂进行比较，其结果是：①化学絮凝剂可去除水中病毒98.0%～99.9%。②水中钙和镁离子高达50mg/L也不影响去除效果。③水中有机物会影响去除效果。④阳离子型聚合电解质可以提高去除效果。
2)、絮凝沉降去除水中放射性物质
用絮凝沉降放射性物质的程度由放射性物质的同位素组成及其在溶液中的状态决定。如果放射性物质被吸附在机械杂质上或者本身处于胶体分散状态，则放射性可被有效地。在这种情况下，水的澄清度决定了放射性物质的回收程度。对于放射性物质的真溶液，絮凝沉淀的去除效果相当小。然而，在被处理水中存在分散杂质，或人工使水浑浊时，对许多同位素都可能得到良好的效果。

絮凝沉降原理
即选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。
悬浮物浓度不太高(一般质量浓度在50～500 mg/L)时的颗粒沉淀属于絮凝沉淀，如给水工程中的混凝沉淀、污水处理中初沉池内的悬浮物沉淀均属此类型。絮凝沉淀过程中，由于颗粒相互碰撞。凝聚变大．沉速不断加大，因此颗粒沉速实际上是变化的。我们所说的絮凝沉淀颗粒沉速．是指颗粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中，颗粒沉淀轨迹是一曲线，而不同于自由沉淀的直线运动。在沉淀池内颗粒的去除率不仅与颗粒沉速有关，而且与沉淀有效水深有关。因此，不仅要考虑沉淀柱器壁对悬浮物沉淀的影响．还要考虑柱高对沉淀效率的影响 。

絮凝沉淀池特点及应用范围
一、设备特点
1、停留时间短，沉淀效果高，曝气强度低，不需污泥回流。
2、结构简单、无易损件、经久耐用、维修量小。
3、运行稳定、容易操作。
4、配备动力小、节约能源。
5、占地省、投资少、上马快、效率高。
二、使用范围(以下数据仅供参考)
1、电镀废水：含多种金属离子，铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水：可使浊度从500-1500mg/L降至5mg/L。
3、印染、漂染等废水：色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水：去除大量有机质，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水：COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。
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