主要技术参数
K1
K2
K3
K4
K5
激振力(KN) 5 15 30 40 50
调速范围(r/min) 1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~8000
可处理工件重量(T) 0~2 0~20 0~50 0~100 0~500
电机功率(W) 600 1200 1500 2200 3500
JG-ZN 智能振动时效系统
★ 外观设计,防震,防摔。
★ 清晰的屏幕显示功能,各种参数一目了然。
★ 时效处理方便简洁,全自动,半自动,手动功能于一体。
★ 在线曲线显示,时效前,时效中,时效后,显示应力变化。
★ 多个功能设置,可根据工件类型,设置时效工艺。
★ 时效处理之前可进行预设值,合适与否给出自动提示。
★ 自动判断时效结果与否,并给出修订方案。
★ 故障提示功能,自动判断故障原因,并给据解决方案。
★ 根据不同的工件频率段,自动选择合适频段处理,达到佳效果。
★ 抗干扰能力强,可屏蔽任何外界电波干扰因素。
★ 使用灵活,体积小,可随意移动至任何位置进行时效处理。
★ 本系统适用于高精度要求产品处理。
温差拉伸法焊接残余应力的基本原理与机械拉伸法相同,主要差别是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区。温差拉伸法是在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰焊炬进行加热,在焊炬后面一定距离,用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。氧乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动。这形成了一个两侧温度高(峰值约为200℃)、焊接区温度低(约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸,这样可部分残余应力。据测定,残余应力的效果可达50%~70%。
构件本体上温差越大,焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热,能减小温差和减慢冷却速度,两者均能减小焊接残余应力。预热法经常用于减小合金钢(奥氏体不锈钢除外)、厚板、刚度大的构件焊接时产生的应力。若构件整体预热有困难时,可采用局部预热,即在焊缝及其两侧不少于80mm处进行加热。因为加热区太窄,会造成新的温差应力。
焊接应力(welding stress) 被焊工件内,由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同,可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力;焊接残余应力则是被焊工件冷却到初始温度后所残留的应力。根据焊接应力在被焊工件中的方位不同,可将焊接应力分为纵向应力、横向应力和厚向应力。实际上,焊接应力都是三维应力,但对于薄板,厚向应力相对较小,可按二维应力处理。
构件的刚度增加时,焊后的残余应力将显著加大。因此,在条件许可时,焊前采取一定的工艺措施,将焊接区域的局部刚度降低,能有效地降低焊接残余应力。例如,一圆形封头补焊时,需加一塞块。因封头较厚又是封闭焊缝,所以焊接应力很大,焊后在焊缝中经常发现裂纹。今在靠近焊缝处开两圈缓和槽,降低了接头处的局部刚度,使焊接应力大为降低,有效地防止了裂纹。
济南九工机电设备有限公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的华北工业聚集地,历史文化名城,“泉城”济南。孔子曰:有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念,以诚实、守信、质量、口碑为本,使九工走在了国内**业的地位,得到了广大客户的一致认可。 我公司主要产品有: 应力系列:智能操作振动时效设备,液晶显示振动时效设备,数码显示振动时效的设备,经济型振动时效设备,超声波冲击设备。 应力检测探伤系列:应力检测仪器设备,以及金属探伤设备,X射线应力检测设备等。 振动时效设备:主要铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来应力。振动时效的优势在于,效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中先选择的产品。 我公司有新产品研发部门,生产部门,销售团队,以及国内市场分组,**售后人员。为用户提供一站式产品售前、售中、售后服务。