石油钻机钻井工具 井下工具生产商 可溶桥塞

本公司是一家成立时间长，研发井下工具经验很丰富的技术型生产加工企业，为客户提供可溶桥塞、封隔器等多种井下工具，欢迎来电咨询。
钻井工具石油钻井中的开采多深
固井作业规程中，双级注水泥作业规定YI级水泥返高不能返到分级箍以上，且一定要在其以下不少于200米。一些油田双级注水泥作业要求全井封固，YI级注水泥施工全部都返到分级箍以上。再者，留200米自由段不封固，以后可能有后患，如套管腐蚀等。用拖轮将食物、饮用水、钻井用水、钻头、钻杆(drilling pipe,不叫钻管)、套管、泥浆材料等物资送上平台，平台有甲板可以足以容下这些材料，不用经常运输，一般井不深(小于3000m)钻杆运1次、套管运2次吧。钻杆有一定的工作强度，通常外径127mm，内径忘了。打井时以每分钟几十转的速度旋转，正常钻进时钻杆强度足够应付钻头及钻具的扭力(称为扭矩)，如果遇到卡钻或钻杆内部有损伤则另当别论了。YI级注水泥返高**分级箍不少于200米这项要求，在标准起草过程中，以及审查会上都始终是争论的话题。但从施工AN全的角度考虑，在规程中提出了这项要求，因为从分级箍以往的使用情况来看，不论是国产还是进口分级箍，都有打不开循环孔的实例，一旦YI级水泥返过分级箍，而又发生循环孔打不开的现象，在处理复杂过程中水泥浆会随着时间的流逝丧失流动性，堵塞分级箍以上通道，或者即使打开了循环孔，水泥浆发生变化造成分级箍以上环空堵塞或循环不畅，都将导致二级注水泥作业失败或复杂，影响固井质量，同样也会为后续作业留下后患。 
钻头、钻杆等都属于钻井工具(钻具)，断钻具属于钻井事故，应全力避免的，海上钻井操作很规范，这类事故很少发生。海上石油平台就是陆地钻井平台与无动力船舶的有|机结合体，一般是靠拖轮拖动而在海上移动(称为拖航)。一般可分为半潜式和自升式2种。半潜式通常为了稳定，造的比较大，用于深海，靠抛锚或平台四角处的自动电机稳定定位；自升式用于浅海，一般水深大概不**过100米，这种平台有四个或者三个柱子，称为桩腿，利用卫星定位后，通过往压载箱中泵海水使平台增重、桩腿被压进海水下的泥面以下十几米，钻井结束后，泵空压载箱中的海水，利用浮力拔出桩腿。在桩腿和平台连接处都有马达，可以驱动整个平台沿桩腿升降。
射孔段在挤水泥堵孔的时候，规程中提到了一个300l/m的挤入量数值，这个用量的依据是什么？答：这个问题不是以理论计算为基础，它是一个国外的一些他在研究挤水泥作用的时候，统计了很多井的施工情况，然后推荐的一个这个挤入量。相对来说尺寸比较大一点的套管，它应该还是够用的，它毕竟不是往地层里挤。至于留200米自由段可能存在后患的问题，可以考虑以下办法解决，一是进行封固高压气层等要求一定要全井封固的作业时，可以考虑行尾管固井作业，后接着实施尾管回接作业；二是实施双级注水泥作业，选择分级箍安放位置时充分考虑地层因素，应远离含有油气水、盐岩等地层，并设计封固好这些地层。由于结构的关系，半潜式平台会晃动，初上此类平台可能会如晕车般不适，适应就好了。自升式平台很稳定，就是有无法避免的钻井噪声。据说自升式可以抗12级台风，但是一般风足够大时人员就会撤离了。

钻井工具在工作该如何选择
一、钻井工具选择原则
1、稳定性
为了降低采油作业失败风险，在选择钻井工具时先要考虑的就是钻井工具的稳定性，即地面检测问题的百分比以及工具的使用寿命。
2、设备匹配
在进行井下采油工作时，很多钻井工具都要与地面操作配合使用，尤其是进行二次作业时，要用到多种工具，配合使用。因此，这就需要钻井工具之间具有较高的可匹配性。想要保证采油工作的顺利进行，就一定要对钻井工具的匹配性进行考虑，从而确保采油工作的顺利实施，保证采油生产质量。
3、性
对于钻井工具来说，想要充分满足采油工作的需求，还要对钻井工具的性进行考量。对钻井工具的成本、使用性能以及是否会提高工作效率，给生产带来便利，提高经济效益等作为参考指标，不能单纯的考量钻井工具是否具备新型结构。
二、钻井工具的选择方法
1、钻井工具的地面检验试验
要对工具的性能进行检测，比较工具之间是否具备优越性，根据地面检测问题百分比的方法来参考工具的稳定性能。
2、对下井作业情况的效果跟踪
通常我们会根据工具下井后的使用效果作为评判工具的重要依据。应该详细记录工具进厂、保管、井下工作状况、日常管理情况、直至起出后的地面验证情况，通过记录的数据进行对析，选择合适的工具。另外，还应该建立钻井工具回收验证工作的资料库，对回收结果进行验证分析，从而为钻井工具的选择提供有力依据。

钻井工具的选择对采油工艺质量的作用
1、提高采油工作效率
合理选择钻井工具能够合理提高采油工作效率。只有确保工具的科学合理性，才能够保证采油工作的顺利开展，并且还可以降低采油过程中事故的发生，与此同时，还可以很好的延长工具使用寿命。防止在采油过程中出现事故，使得采油工具能够使得自身的功能得到很好的发挥。另外，合理选择采油工具，还能够很好的降低企业的资金投入，在保证采油工作效率的同时，满足采油行业的较高质量与数量需求。
2、降低开采成本
在实际的采油作业中，应该适当的采用那种操作简单、性能相近、精度较低的工具进行开采工作，这样就能够降低成本。
在对油田进行开采工作时，钻井工具选择是否良好对于开采工作具有重要作用。在对钻井工具进行选择时，应该充分研究钻井工具的使用原则以及使用方法，确保选择的工具符合开采工作需要，并且能够满足开采质量需求。同时加强对开采工具的研究，不断发展新工具，使得采油工具同时满足高精度、高性能、低成本的条件，大程度保证采油质量和提高企业经济效益，满足社会发展需求。

钻井工具粘滑的原因及危害
一、钻井工具粘滑产生原因
实际钻井作业中，油井的井下环境是非常复杂的，钻头和底层之间、钻杆与井壁之间在旋转过程中会产生各种摩擦，导致出现各种振动。当钻柱较长时，其扭转刚度就会降低，如果此时井下摩阻扭矩较大，将会使钻柱在井下转动变得很困难，从而形成粘滞-滑动。
粘滑过程包括粘滞和滑脱两个阶段：在粘滞阶段，钻头由于摩阻停止转动，而钻柱在**驱转盘的驱动下继续扭转；当积蓄在钻柱中的扭转势能足以破坏岩层时，钻头便滑脱；在滑脱阶段，钻柱积蓄的扭转势能快速释放，使钻头在正反方向加速或减速，钻头的角速度达到地表转盘转速的数倍。
二、钻井工具粘滑的危害
在粘滑过程中由于扭矩波动很大，不但威胁钻井AN全也影响钻井效率。粘滑振动（Stick-Slipvibration）是引起钻头和钻具组合失效破坏的重要原因，其本质为自激产生的强烈扭转振动，钻柱发生粘滑振动时，钻头的瞬时转速可以达到地面转速的２倍以上，高速转动的钻头与井底岩石或井壁发生强烈的撞击，会加速其磨损，同时剧烈的周期变应力也将导致井下钻具过早疲劳失效。
此外，粘滑振动过程中井下钻柱的扭矩通常波动较大，不仅会大幅度降低钻井效率，也会威胁到钻井AN全，甚至可能达到钻杆接头丝扣的上限扭矩而导致钻具断裂。
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