传统铸造高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢,在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析,从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布,采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布,而这种锻造过程易造成开裂,且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到后成品,材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。
白钢(高速钢)和不锈钢的区别有:
1、白钢用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途。
2、白钢是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。不锈钢各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。
3、钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。440不锈钢硬度可以达到58HRC。
高速钢回收制作工艺:高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后由冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
高速钢回收主要有以下几大类:
① 高碳高速钢。高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的,不宜承受大的冲击。
② 高钒高速钢。典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%一5%,耐磨性好,适合切削对磨损较大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③ 钴高速钢。属含钴超硬高速钢,典型牌号,如,W2Mo9Cr4VCo8 ,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69-70HRC,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂,但不宜在冲击切削条件下工作。
④ 铝高速钢。属含铝超硬高速钢,典型牌号,如,W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000C时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤ 氮超硬高速钢。典型牌号,如,W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
白钢回收的物理性能:白钢具有较高的红硬度、模具耐磨性、快速切削速度、锋利的剪切刃、高韧性、优异的抗冲击性、弯曲强度、冲击韧性,与普通高速钢处于同一水平。
白钢回收产品的使用寿命是普通高速钢的2倍以上,使用白钢可使机床的生产效率提高2倍以上。含钴高速钢M42的综合性能达到标准,并具有良好的性能比。模切板能有效地为客户解决上道工序的困难。
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