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PPS塑胶的加工特性:
树脂厂商提供的增强聚醚为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯增强聚醚无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的增强聚醚,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强增强聚醚的熔融指数可大一些,但不能大于200。
增强聚醚的成型加工分析:
增强聚醚的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有、氧化铅、氧化、氧化钴等以及类化合物,六甲氧基三聚氰酰胺、、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
增强聚醚虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;增强聚醚本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;增强聚醚经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。
PPS塑料的优点:超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上,热变形温度270度以上。力学性能优良,具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好,吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐等性能,被广泛应用于:本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中,制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件;制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等;制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等;制作使用环境苛刻的电机零件、端子;制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。适宜二次加工。
ppS塑胶原料是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。
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