华物科技 rfid标签转换设备 供应商

【 应用案例 】
在一些模具仓库管理过程中，因为模具是属于离散型的物品，数量庞大，需要大量的人手去记录模具的信息，包括来源、模具名称、用途、价格等等，同时交接时容易记录出错，这些都给仓库管理带来大的不便。适用该标签，能够对模具进行有效的追踪管理，避免人工操作带来损失，降低了人工成本，方便交接盘点操作，能够对仪器进行有效的追踪管理，记录每一次的使用情况，有效保证了仪器信息的实时性和仪器的安全性。

作为离散工业生产中的典型情况，汽车的装配生产活动具有以下特征：生产过程并行且异步，设备功能冗余度大，控制量相互立，生产资源管理复杂，在生产过程中的零部件处于离散状态，车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。
RFID技术不只是条码技术的简单替换，它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。由于RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等诸多优势，用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪，整个过程无人工干预，可以在大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录，降低操作员的劳动强度，从而提高了产品下线合格率。
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID)，也就是该部件在信息网络中的名字，通过RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中(如ERP，MRP)等。
将RFID技术应用于生产线，可以实现自动控制和检测，节约成本。RFID标签可以标识每1件产品，通过应用程序记录每1件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息，为企业较好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。
汽车制造业原本就是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程，如今随着个性化汽车的发展(购买者可以对汽车进行定制)，几乎每1辆汽车都会有一些个性化的地方，因此，有必要在生产的全过程中应用RFID技术实现透明化。汽车产业链可简单划分为零件制造、整车装配与售后服务3个基本环节，目前RFID技术主要应用于零件制造和整车装配环节。无论是零件生产厂还是整车装配厂，仅由人工管理数量庞大的零部件和复杂、众多的制造流程，不但容易出错而且无法从源头上快速提高各流程的运作效率。

RFID在汽车焊接生产线的应用
在早期汽车车体焊接生产线上，大多使用人工方式，看书面操作说明书一步接一步地操作，很容易发生人为错误。后来逐渐改用条形码标签来管理，虽然降低了人为出错率，但经常因为生产现场的粉尘、高温振动、油污等影响而发生识别错误。再遇到带有罩子的情况时，无论是条形码标签还是人工也都不能放心使用。择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复使用的有源封装标签，通过自动识别作业来焊接生产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、程序等)存储在目标托盘中，天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接生产线较高的地方，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。

抗金属标签是用一种的防磁性吸波材料封装成的电子标签。

华物科技有限公司是一家创新精神和服务意识的高科技企业，专注于RFID技术和物联网硬件多年。涵盖读写设备的研发、生产和销售，拥有超高频UHF RFID读写模块和读写器，以及2.4GRFID有源系列产品。 秉承“以需求为**，以技术为驱动，以服务为支撑”的发展宗旨，为客户在不**业领域快速发展创造较大的空间和**，与客户共同成长。