「今科仪器」应用灵活 武汉纺织印染废水处理实验设备

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纺织印染主要处理的废水
随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤。纺织印染废水具有水量大、**污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。
常见的棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为**性废水,主要成分为人工合成**物及部分****物,并含有一定量难生物降解物质。毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。真丝绸印染废水为中性**性废水,可生物降解性好,废水中**物含量相对低些麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的**性废水,较易生物降解。
而针对这几种废水，我们常见的废水处理工艺有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
除此之外，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用。
我们工厂日常处理废水时，先要考虑清浊废水分流。
把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理。
如果想要采用生物处理可**考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能**稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。
当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。

纺织印染废水处理设备——地埋设备工艺介绍
（1）调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为8-10小时，调节池进口处设置格栅网箱，以污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。
（2）缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP一II型填料作为反硝化的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2-3小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/0法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3）生物接触氧化池共分，总生化时间6-8小时，采用组合型填料，该填料水流特性十分优越，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到**物迅速降解作用。
（4）二沉池:生化后的污水进入大二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。
（5）池:按标准制作、池停留时间为30分钟，剂采用固体氯丸或漂，一般一周投加一次。
（6）污泥他:经格栅的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7）风机房、自动控制柜:风机房单设置，内装二台风机（罗茨风机），风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不**过15米。

纺织印染废水处理设备工作原理
纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。纺织印染污水特点是**物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解**物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
纺织印染废水处理设备——平流式溶气气浮机工作原理：
溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，停清水泵。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。已达到污水处理的目的。

纺织印染污水处理设备工作原理：
混凝法是向污水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体**物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性**物可以被吸附去除.印染污水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性**污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%。
对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染污水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料污水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高。
印染污水回用设备中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化设备为前段污水处理设备的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用**，同时**物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理设备，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）设备，利用经过处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床设备相结合，以获取稳定的处理水质。该设备已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等和地区的污水和污水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB设备处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB设备也可作为反渗透设备的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用中水回用处理设备，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透设备中多级保安过滤和超滤设备，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。
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