pp阻燃剂适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保阻燃母粒PN3阻燃母粒,气味低,溴含量略高,阻燃效果更好。它的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃,发挥溴磷协同效应提供阻燃效率;另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准,具有极高的性价比等优点。添加量在4%左右,客户可以根据制品的厚度自行调节阻燃母粒的用量。
我们在选择阻燃剂时,不仅要兼顾阻燃剂本身对高分子材料的性能影响,还要考虑阻燃的周期效果,力争选到为企业创造大价值的阻燃剂。
PP阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。
PP阻燃剂
PP阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。与传统的添加型溴系阻燃剂(十溴二醚、四溴双A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少,阻燃效果好,不需要加三氧化二,溴含量低(在改性好的产品中几乎可以达到无卤要求)。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定.
无析出性,耐水、耐光老化、无毒等特性。
无卤PP阻燃剂配比建议:
1、无卤pp阻燃剂:26%
2、其他助剂:根据需要选用;无卤PP阻燃剂加工性能优异,建议不要加入其他润滑剂;
3、混合物于高速混合器中捏合;
无卤PP阻燃剂加工建议:
1、建议挤出加工温度175-190℃,转速120转/分钟;
2、注塑加工温度190-205℃;
3、无卤PP阻燃剂注塑前,建议100℃左右干燥;
PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。本文主要介绍以下3种:
1、溴系阻燃剂 大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解,此温度范围正好也是聚的分解温度范围,所以在聚受热分解时,溴系阻燃剂也开始进行分解,并能捕捉其降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。 溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性,燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体,使其应用受到了一定限制。
2、磷系阻燃剂 磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团,对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚来讲,由于本身的分子结构没有含氧的基团,单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳,但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应,从而得到良好的阻燃效果。
3、磷-氮系阻燃剂 磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂,含有这类阻燃剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成:酸源(脱水剂),碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。
东莞市塑为阻燃科技有限公司,坐落于广东省东莞市桥头镇,是一家以生产阻燃剂、阻燃母粒、工程塑料阻燃改性研究、开发、生产及销售的高科技企业,公司主要产品有:PP阻燃剂、PP阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、PA阻燃母粒、PC阻燃母粒等各种工程塑料阻燃母粒,总部及研发基地广东省桥头镇,并在湖北、浙江、江苏、上海等地设有分支机构。产品中心:均聚PP阻燃剂、共聚PP阻燃剂、PP无卤阻燃剂、PBT无卤阻燃剂、PA无卤阻燃剂、PC无卤阻燃剂均聚PP阻燃母粒、共聚PP阻燃母粒、ABS阻燃母粒、PA阻燃母粒、PC透明阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PET阻燃母粒产品用途:本公司产品广泛用于家电外壳注塑、挤出、中空板、电缆填充绳、汽车波纹管、缠绕管、电力管道、MPP管、建筑模板、PP板材、PP片材、PP膜等各类PP料阻燃制品。