各类油墨油漆灌装机定制 耐腐蚀 生产厂家

产品简介：
大容量桶类灌装机适用于大剂量的铁桶、塑料桶、铁罐、塑料罐、箱中袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能，并新研发添
加了空中落差值补偿系功能，自动修正灌装误差。
用途：
广泛用于各种桶装液体（1-6升），如润滑油、食用油等各种粘性、无粘性液体的定量灌装。
技术参数：
电　　源 Power supply:220V
功　　率 Power：0.75KW:0.75KW
灌装容量 Filling volume:15000～25000ml
灌装精度 Filling accuracy:±0.5%（500ml）
灌装头数 Filling heads:4，6，8头（可定做）
生产能力 Production capacity:400-800桶/小时（指15-25L）
外型尺寸 Overall dimensions:2000×870×1900mm
重　　量 Weigh about:约380kg
产品特点：
1.人机界面，直接设定灌装量；
2.PLC程序控制，变频器调速直线灌装； 
3.高精度容积式流量计，定量可靠； 
4.机械式密封加真空回吸双重防滴漏； 
5.先快后慢双流速灌装； 
6.变频调速输送带8米、自动感应型压盖机； 
7.外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。

全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。

概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：

全自动上桶系统
全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型的涂料用桶整齐摆放在位置，机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。

灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，较不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。

自动码垛系统
全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得较加轻松、和

关于全自动灌装机线
自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装，灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子（罐子）不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。

主要功能：
1.三头灌装；
2.自动放盖 自动压盖；
3手动自动两种启动方式
4.采用32位双核CPU；
5.数字输入设定重量；
6.称重数值及时显示；
7.可设定和存储十种配方；
8.净重和毛重两种灌装方式；
9.自动零位跟踪；
10.加料快/慢二级速度；
11.紧急停止/断电/二重保护；
12.配置;
13.自动判断补料，防止原料溢出
主要功能：
1.单头灌装；
2.采用32位双核CPU；
3.自动灌装；
4.数字输入设定重量；
5.称重数值及时显示；
6.可设定和存储十种配方；
7.净重和毛重两种灌装方式；
8.自动零位跟踪；
9.加料快/慢二级速度； 
10.配置；
技术参数：
称重范围 ≤30kg 罐桶规格 ≤直径300x高度400(mm)
分度值 1g,2g,5g,10g 电源 AC220±10%  50HZ
准确度等级 x(0.5)级 气源 >0.5MPa
灌装速度 8-12桶/分 外型尺寸 0x0x1400(mm)
应用范围：
化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料

一、概述
 GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整较快捷。
 
二、设备特点
 
2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道，连接部位全部采用快接接口。

2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，灌装头随着液位的升高而升高，与液位同步，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了产能。
 
2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠更换非常方便，单人即可拆装且*拆卸升降横梁。

2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈，我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。
 
2.5、采用四氟技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。
 
2.6、整机采用SUS304太钢不锈钢框架，与物料接触部位均采用316L不锈钢材质，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出，确保生产车间现场，无异味。
 
2.7、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。
 
2.8、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认*几灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）


三、主要技术参数

1 生产能力：≤3600瓶/小时
2 适应瓶型：圆瓶—直径Φ40－90毫米，瓶高80－230毫米方扁瓶—长40－90毫米，宽40－90毫米，高80－230毫米
3 灌装容量：80-1000毫升
4 计量精度：(200ml) ±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
5 气源压力：0.6～0.8兆帕
6 电源：～380伏、50赫兹
7 功率：2.5千瓦
8 主机外形尺寸：2435×1253×2300毫米（长×宽×高）
9 整机重量：约1850公斤
 
亮点1：集灌装、旋盖于一体，结构紧凑，占地空间小。
亮点2：适用于各类液体（水剂或高粘度）物料的灌装生产。
亮点3：可直接用水清洗，清洗简单、方便快捷，
技术参数：
1、生产速度：≤360桶/小时（以5L为例）
2、适用瓶形：圆形瓶径Φ80-140mm，扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm
3、计量精度：±0.5%（以5L为例）
 
产品特点：
该产品适用于1-5L瓶装液体的包装

上海广志仪器设备有限公司是一家中外合资企业座落在中国上海，是生产销售计量仪器设备的公司，该公司拥有德国技术力量的支持，具有德国设备的优良传统和制造经验，生产销售的产品品良，性能稳定，并依照**法制计量组织OIML R60& R76-1号建议组织测试、检定；严格实施ISO 9001: 2000**质量管理体系；从而确保我们的产品具备“高优良性、高一致性、高稳定性、高兼容性”的显着特点。公司生产和销售的产品有：反应釜、料罐电子秤，称重传感器模块，称重显示终端，称重灌装机，称重包装机，在线检重秤，电子台秤，电子地磅秤，电子测力仪等设备，我们愿以的努力为中国的广大客户提供服务！
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