切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒、工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和的热变形,保持硬度,提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均**油,因此水的冷却性能要**油。
切削液的维护工作主要包括以下几项:
1、确保液体循环路线的畅通:防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞;
2、抑菌:切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用**微过滤等手段抑制的繁殖;
3、切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目。浮油是滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭;
4、调整浓度:每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
切削液优点:
1、因其可适用多种材料及多种加工方式,减少了产品种类;
2、**命;
3、低泡沫性能,水质适应能力强;
4、良好的防锈及润滑性能;
5、良好的润湿性可减少冷却液带出,保持及工件清洁;
6、对操作者及环境无损害;
7、不伤害油漆,与通常使用的设备密封材料相适应。
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手:
1、冷却:高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;
2、润滑:水溶性润滑剂(、甘油);
3、清洗:在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基磺酸、十二烷基)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的;
4、防锈:水溶性防锈剂品种较多,通常分为**防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸(0.05%)替代亚*,以减少污染;和**防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。
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