速溶茶粉顾名思义就是茶粉能够快速溶解于水中,茶粉除品质外要求有很好的分散性,分散后的茶液澄清透明度高,而不是浑浊无色泽的外观。茶液澄清度越高说明茶粉中茶多糖、茶多酚等有效成分的纯度越高,反之则植物纤维、胶体、鞣质等杂质组分的含量高。
膜分离超滤技术区别于传统的滤芯、硅藻土、板框等过滤方式,其过滤精度高、过滤性能稳定,能有效截留除去茶汤中溶解性的胶体、纤维、杂蛋白等大分子杂质,滤液澄清度高、纯度高。后接膜浓缩系统能在常温、低能耗条件下实现茶汤的浓缩,浓缩后的浓缩茶汁可直接干燥得到速溶茶粉,保证了过程中茶叶的芳香物质不受到破坏,终得到茶香四溢的速溶茶粉。
速溶茶粉生产线主要特点:
(1)各个阶段的主体分离元件为高分子膜,选用进口元件,保证产品质量;
(2)整个提取生产过程为低温或者常温,避免热敏性物质损失,提高收率。
(3)整个生产线过程中无化学添加物质,为物理分离过程,提高安全性。
(4)生产线可以分割为若干模块,可镶嵌到原有工艺中,避免重复投资,减少运营成本;
(5)整条生产线不仅能用来生产速溶茶粉,还能用来制造其他附加值高的植物提取物;
(6)生产线所制造出来的速溶茶粉可以作为制备高纯度茶多酚及茶色素的原料,
成都和诚过滤技术有限公司根据自身在植物及茶叶深加工中长期研发、实践过程中积累的经验,成功开发出应用于速溶食品生产过程中的低温膜法生产工艺及配套生产线设备。具有如下工艺优势:
1、粉体溶解性好、分散性好,液体澄清透明度高;
2、成品香气和风味物质保留彻底,品质高;
3、过滤精度高,操作简单;
4、浓缩过程中采用低温物理浓缩工艺(膜浓缩),能耗低;
5、膜元件可再生清洗,使用时间长,生产成本低。
应用范围:速溶茶粉、速溶花粉、速溶咖啡、速溶乳粉、速溶蛋、速溶果汁粉、植物粗提物等。
速溶茶粉简介
1.工艺简介
成都和诚过滤技术有限公司充分发挥自身膜分离技术的优势,成功开发并应用膜技术集成传统工艺技术的速溶茶粉生产优化工艺,使工艺过程变的简单易控,收率提高,产品品质稳定可靠,在速溶茶生产过程中发挥了巨大作用。
生产线工艺:
干茶提取罐→板换→碟片离心→预处理→膜过滤→膜浓缩→微波干燥/冷冻干燥→包装
2.配套系统简介
2.1提取罐:加入纯化水提取干茶至茶汤;
2.2 板换:降低茶汤温度,确保后续膜过滤系统进料温度要求;
2.3 碟片离心:除去茶汤中未被提取罐筛网截留的茶叶,对茶汤进行粗滤;
2.4预处理系统:碟片离心处理后的茶汤中仍含有许多不可溶性的微粒茶渣、悬浮物,为降低膜过滤系统的处理负荷,延长膜的使用寿命,前置5um袋式过滤器进行截留。
2.5膜过滤系统:分子级筛分截留除去茶汤中植物胶体、植物纤维、蛋白、鞣质等呈半溶解性或溶解性的大分子杂质成分。
膜浓缩系统优势
1)膜分离浓缩为常温浓缩是热敏性物质提取浓缩的选择;
2) 常温浓缩避免活性成分的氧化损失而提高收率;
3) 浓缩回收茶多糖,原料利用率高,附**大大提高;
4) 膜分离浓缩技术生产的产品茶香保留为完整;
5) 膜浓缩能耗成本仅为蒸汽浓缩的10-15%,大大降低能耗投入。
(1)浓缩膜元件可以有效的截留茶多酚、等成分,达到浓缩的目的;浓缩透过水澄清透亮,可以由于提取回用,节约水资源,减少污水排放。
(2)膜浓缩是一种低温浓缩,可以节省大量的蒸汽,降低能耗,降低生产成本。低温条件下,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证。
(3)膜法常温浓缩1吨水的成本约为传统蒸汽浓缩成本的四分之一左右,膜浓缩系统大大节约了生产成本,简化生产工艺,提高生产效率。
(4)膜工艺过程无污染物排放,减轻了废水排放的压力,减少废水处理的投资。
成都和诚过滤技术有限公司专注于解决制剂/**植物提取/酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/动物提取/茶饮及茶叶深加工/发酵液纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂精制、脱色、浓缩等难题同时还提供全新的技术咨询及服务,设计、制造、交付生产线的交钥匙工程。
成都和诚过滤技术有限公司从事于过滤技术的研发与应用,运用的膜分离技术,结合技术人员多年的工程实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题,为提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断创新。
“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。
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“和谐发展,诚信经营”是“和诚过滤”的宗旨,公司秉承“服务,客户至上”的原则,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。
成都和诚过滤技术有限公司从事于过滤技术的研发与应用,运用的膜分离技术,结合技术人员多年的工程实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题,为提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断创新。
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