环保型钢铁化学抛光粉
应用说明 本品系替代传统机械抛光的钢铁化学抛光剂,适用于普通钢铁抛光及去毛刺,尤其适用中、低碳钢的冷扎、冷拉、冷压、精铸等效果特佳的化学抛光,佳效果可达到镜面光洁度,具有成本低、无耗能、无污染、操作简便、不燃不爆、运输安全等特点,广泛用于钢铁五金件、模具等电镀、硬膜发黑前的出光处理,亦可作为低碳钢表面抛光的终处理。
主要特点
●本品配制槽液容易,溶解性好、无沉淀,低温下使用且使用寿命长,综合成本低,管理简单;
●本品不含毒性物质,不产生有害气体,劳动条件好,环保好。
●本品为粉体,运输方便。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性 状 白色晶体状,水溶液呈酸性
2 配 比 3-5%的+ 8-10%的双氧水(50%含量)+余量水使用
3 处理时间 0.5min - 3 min(或按对产品亮度的要求来确定具体抛光时间的长短)
4 使用方法 15 - 35℃(不能超过40℃),浸渍
5 处理槽液PH值 2.3 ± 0.2
6 储存方式 阴凉干燥处,保质24个月
建议工艺流程
工件除油脱脂除蜡 → 水洗 → 除锈 → 水洗 → 水洗 → 浸抛光液 → 水洗 →浸10%硫酸溶液(电镀工艺选择) → 水洗 → 水洗 → 电镀、发黑、磷化(或成品产品采用防锈处理,如采用JF-AR88水溶性封闭剂、JF-AR28脱水防锈油等)
槽液配置及维护
●工件好在抖动过程中抛光,抖动频率越高抛光效果越好,且应避免工件重迭,必要时可加纱网隔开。
●抛光时工作液温度升高较快,为防止抛光成分分解、提高使用寿命,必须要有降温装置(比如冷凝管等),控制温度在40℃以下。
●经常检测槽液PH值,PH值过高或光亮度不足时,说明抛光液浓度降低,应及时补充JF-PK150及双氧水。
●当溶液中铁离子含量超过40克/升或溶液经调整后仍达不到抛光要求时,应部分或全部更换重新配制。
注意事项:本品可循环使用,一般无需排放,若要排放时,用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放。
安全措施:本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
储运方法:密封置干燥阴凉通风处;保质贰年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
●本品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象,对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用,不污染环境且对人体无害,且除油液无浊点,工作温度范围广。能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去,处理后的工件表面可形成连续的水膜。
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,,操作方便,管理简单,不含毒性物质,不产生有害气体,可循环反复使用且使用寿命长,综合成本低,劳动条件好,环保好。技术指标
序号 项 目 指 标
1 性 状 白色粉状、弱碱性
2 配 比 4~6%
3 温 度 40~95℃
4 处理时间 2~15 min
5 处理方式 浸泡式(有超声波清洗更佳)
6 储存方式 阴凉干燥处,保质36个月
钢铁高温发黑剂
碱性氧化膜层的结构、外观和防护性能,在很大程度上是随着它的厚度不同而变化的。当膜层非常薄(0.02μm~0.04μm)的时候,对于钢铁表面的外观和抗大气腐蚀性能没有任何作用。当膜层的厚度超过2.5μm时,颜色发暗,有时呈灰黑色。由于膜层与基体的结合力差,所以膜层的抗擦拭能力很差。较适宜的膜层厚度通常在0.6μm-lμm的范围内。这时的膜层外观呈蓝黑色或黑色,有光泽,与基体结合牢固,有很好的抗擦拭能力。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性 状 微粉末,弱碱性
2 配 比 3.0 ~ 8.0 %
3 使用方式 常温 ~ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ~ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造(内有防腐衬里),交换器和喷嘴使用不锈钢,配管和泵可用不锈钢制,可减轻维修工作;
5 游离碱度: 7.5 ~ 12.5
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液,充分搅拌就可以使用,脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充温低泡除油粉(补加时应先用少量水加以溶解)。一般补充低温低泡除油粉3~3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
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