「今科仪器」价格实惠 陕西同向流斜板沉淀池装置厂商

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如何提升斜板沉淀池填料的使用功能
目前通过使用优化，蜂窝加热斜板填料的沉淀通常是60°的水平面和角度。将大量蜂窝斜板填料组件放入沉淀池中，水流上下，颗粒沉入底部，然后自动下降。通过改善沉淀池的液压条件，沉淀池的水力半径大大降低，雷诺数R明显降低，增加了明显的弗劳德数，满足了流动稳定性和层流要求。
为了提高降水效率，出现了许多改进的蜂窝倾斜沉降池斜板填料，具有斜板填料的特点。其沉淀池有斜板填充层流。事实上，斜板沉淀池中的水是波动的，因为明矾颗粒的斜板是由于水和水的相对运动，产生的颗粒将是明矾后面的小漩涡的结果，其脉动脉动流的运动。
目前国内外的水处理技术采用过滤和的主要方法，通过封装方法斜板和沉淀部分特别重要，去除水中浮游物质的原料，斜板填料的沉淀槽是浮游在水中的固相上的装置，广泛应用于水工业，改善其沉淀结构可以提高沉淀分离效率，沉淀池斜板填料的设计和开发
如今斜板填料在沉降槽中的设计总是通过提高沉降罐的效率来提高沉降效率。有两种方法可以缩短颗粒的沉降距离，增加沉降槽的面积，增加旋转斜盘的坍落度。大絮凝颗粒中的这些脉动对小颗粒和不完全沉淀的反冲洗效果没有影响。这将影响水质。为了克服这种现象，抑制水流的脉动，形成小间距斜板沉降装置。

一、制约同向流沉淀池应用的主要因素
早在1967年,同向流斜板沉淀池技术于瑞典问世 ;五十年代末,同向流技术杆始被引入我国;于1973年,我国开始进行同向流斜板沉淀池装置的试验研究,国各地先后陆续建造了多座同向流斜板沉淀池。七十年代初期,造纸白水回收行业先应用了同向流沉淀池技术,并组在大部分地区的造纸行业都有相应的应用实例。但是,在工程的实际运行过程中,却频频出现沉淀效果不理想的问题。制约同向流实际应用的主要因素即为排泥问题 ,即不能较好地解决泥水分离。同向流中水和沉泥的流向-致,故不能单纯利用二者流向不同让其自然分离。同向流中,即使在斜板处颗粒能够得到较好的沉降,但在斜板下方,沿着斜板滑落的颗粒与经由斜板得到沉淀的清水将再次混合,导致沉泥与清水无法分离，降低了沉淀的效果,大大制约了同向流斜板沉淀池的实际应用规模。
二、解决同向流斜板沉淀池应用的可行性路线
针对以上制约同向流实际应用的因素,即沉泥与清水在斜板下方的分离问题,提出能够解决同向流应用的可行性方案如下:
案一:在原有斜板的基础上,对斜板的结构进行改造。先,在斜板底部增加沟槽,用以收集沿斜板滑落的颗粒物;其次,在沟槽的连通一根导管,以出沟槽中收集的颗粒物。导管向下延伸,通往沉淀池下方的集泥斗。经由改造,经过斜板的沉淀后,颗粒物均被斜板下方沟槽所收集,再由导管导入集泥斗，于是清水在斜板下方便实现了与沉泥的分离
案二:在沉淀池密闭的条件下,在斜板上增加集水管,利用大气压力的作用，经过斜板沉淀过的清水自下而.上通过集水管被压出水面,实现了泥水的分离。
案三:在滑泥斜板区,较之以前的多孔管集水系统,在两块斜板之间增加一块斜板,即使沉泥沿斜板的向有一突变 ,清水从增加斜板的上部,通过人字形结构进入清水区,从而实现了泥水的分离。

流斜板沉淀池装置影响因素及常见问题
问：影响斜板、斜管沉淀效果的因素：
答：1.斜板、斜管中部为层流，进口段和出口段受进出、水影响，存在干扰；
2.斜板、斜管中水流稳定性较好，有利于提高沉淀效果；
3.由于沉淀距离和沉淀时间都很短，要求进入沉淀池前有充分的絮凝；
4.浑水异重流对上向流的影响小，上向流适用于高浊度水、下向流适用于很低浊度水
问：出水浊度超标？
答：分析原因
1.斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；
2.局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。
3.为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。
解决方法：
1.斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。
加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀。
2.保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间。
3.沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强；
同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提高了斜管上升流速，增强了沉淀效率。
问：泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。
答：分析原因
1.斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；
2.排泥管设计不合理。
解决方法
1.改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥。
2.采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。

设置沉淀池的一般要求有哪些
(1)沉淀池的个数或分格数一般不少于2个，为使每个池子的量均等，要在口处设置调节阀，以便调整流量。池子的不能小于0.3m，缓冲层为0.3m～0.5m。
(2)一般沉淀池的停留时间不能小于1h，有效水深多为2～4m(辐流式沉淀池指周边水深)，当表面负荷一定时，有效水深与沉淀时间之比也为定值。
(3)沉淀池采用机械方式排泥时，可以间歇排泥或连续排泥。不用机械排泥时，应每日排泥，初沉池的静水头不应小于1.5m，二沉池的静水头，生物膜法后不应小于1.2m，活性污泥法后不应小于0.9m。
(4)采用多斗排泥时，每个泥斗均应没单的排泥管和阀门，排泥管的直径不能小于200mm。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，采用方斗时不能小于60°，采用圆斗时不能小于55
(5)当采用重力排泥时，污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其下端伸入斗内，顶端敞口伸出水面，以便于疏通，在水面以下1.5～2.0m处，由排泥管接出水平排泥管，污泥借静水压力由此管排出池外。
(6)使用穿孔排泥管排泥时，排泥管长度应在15m以内，排泥管管径150～200mm，孔径15～25mm，孔眼内流速4～5m/s，孔眼总面积与管截面积的比值为0.6～0.8，孔眼向下成45°～60°交错排列。为防止排泥管堵塞，应设压力水冲洗管，根据堵塞情况及时疏通。
(7)进水管有压力时，应设置配水井，进水管由配水井池壁接人，且应将进水管的进口弯头朝向井底。沉淀池进、出水区均应设置整流设施，同时具备刮渣设施。
(8)沉淀池的出水整流措施通常为溢流式集水槽，出水堰可用三角堰、孔眼等形式，普遍采用的是直角锯齿形三角堰，堰口齿深通常为50mm，齿距为200mm左右，正常水面应当位于齿高的1/2处。堰口设置可调式堰板上下移动机构，在必要时可以调整。
(9)沉淀池出水负荷，初沉池不宜大于2.9L/(s·m)，二沉池不宜大于1.7 L/(s·m)。在出水堰前必须设置收集与排除浮渣的措施，如果使用机械排泥，排渣和排泥可以综合考虑。
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