钢结构设施酸漆施工工艺

酸漆不仅有一定的保护作用，也有一定的装饰作用。酸漆要耐久、耐晒、保色、保光泽。面漆与腐蚀介质（空气、水分、紫外线、化学药品等）接触，所以对它的防护性能要求较高。漆膜要有一定的机械强度，有一定的硬度，可以抛光、打磨、上蜡以获得高装饰性的漆膜。漆膜的色彩应鲜艳丰满。应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。
酸面漆特点
1、低污染性：-涂料复合技术，涂膜难以污染；
2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上；
3、优异的附着力：特分子结构，附着力优异，适用于多种基面；
4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业环境，并可用多种涂装工具施工；
5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期；

酸面漆施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到标准 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、混合比：重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂,用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度**10℃时，应适当延长。

酸面漆主要特点
耐候性好，漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。
以脂肪族异和含羟基的酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有：
1、优异的耐候性、保光、保色性；
2、优良的耐化学品性和耐盐雾性能；
3、漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性；
4、优异的装饰性能。

酸面漆施工工艺
1、开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
4、施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
5、道涂装后，待以上再涂装*二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
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