酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度、接触介质等)来选用。
药芯焊丝中的药粉成分-般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体,称自保护药芯焊丝,适用于大型烨接结构工程的施工
焊条保质期为自生产日期后3年。**过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试,测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序:
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C,堆放层数不**过三层)。
②如果再烘干温度**250°C,升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应**100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。
焊剂要求储存在尽可能*干燥、且温度*高的环境中,以使焊剂*小限度的吸收环境中的水分。在这种环境下,焊剂一般可以保存三年。如果运输过程中焊剂的包装已经损坏,请立即使用焊剂或者更换新的包装,以确保焊接时无缺陷产生。碱性焊剂使用时需进行再烘干。焊剂如保存在密封密闭、无损坏的容器中,则不需要进行再烘干。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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