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石灰乳
石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的，因为氢氧化钙溶解度不是很大，所以往往生成的是氢氧化钙的悬浊液（即水溶液中还存在着没有溶解的氢氧化钙），这就是石灰乳
石灰乳 milk of lime
石灰浆用水稀释后的混浊液。
指石灰加入过量的水(约为石灰质量的2.5-3倍)后得到的浆体。

一般石灰活性度平均值**过300ml/4N-HCl，生石灰块价格，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，生石灰块，降低吨钢石灰消耗，生石灰，并对前期脱P为有利，被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。氧化钙，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。

因活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能，因而在炼钢化渣中效果显著。活性石灰代替普通石灰在炼钢中具有很好的技术经济效果，并在转炉炼钢上的应用日益普及，越来越受到广大钢铁企业的重视。活性石灰在炼钢过程中的作用和主要优势体现在以下几个方面：
    （1）化渣速度加快，冶炼时间缩短。由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。
    （2）提高炼钢热效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶炼反应中能被充分利用，从而使炼钢的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。
    （3）提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。由于一般炼钢吹炼的气氛和炉渣是强氧化性的，渣中（FeO）含量为10%~15%，有的甚**达20%。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。
    （4）提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。由于活性石灰有效CaO含量高，气孔率高，比表面积大，CaO分子性能活泼，因此冶炼中具有较好的脱硫、脱磷效果（脱磷率比普通石灰高10%）。同时由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。在钢水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣与钢水界面上的磷被FeO氧化，生成不稳定的氧化物P2O5，并与碱性渣中碱性氧化物CaO相结合，则可形成稳定的。脱磷反应式为：

石灰是建筑行业的健将，可以说是有水泥建筑的地方总少不了石灰的参与。而石灰同时也是污水处理中的宠儿，它应用于多种污水处理当中。那么建筑用的石灰与水处理用的石灰是不是一样的呢？它们是否存在着什么样的差异呢？
建筑石灰与水处理石灰的区别
 先从外观上看，建筑石灰与水处理石灰都为白色粉末。再者从贮存运输上有同样的注意事项。其实这两者同属于CaO产品，可以说其成分并没有差别。但实际上它们还是存在差别的。
建筑石灰与水处理石灰的区别
1、水处理石灰的含量远**建筑石灰。在建筑行业应用中对于CaO含量的要求远没有水处理行业高。
2、作用不同。石灰在建筑行业中主要发挥的是它的胶结性作用，也就是说，在此行业中，石灰主要是与活性氧化硅或活性氧化铝等反应产生具有胶结作用的产物，所起的是胶结作用，同时还具有耐水性。在实际应用中，它一般与砂、纸筋等一起使用，不单使用。
3、价格区别。长隆科技做过相关调查发现，以现在的市场价格来说，三、四百元可以买得到的石灰为建筑石灰，这种石灰杂质比较多。而水处理用的熟石灰或生石灰普遍需要每吨六、七百元，也就是说水处理级的会是建筑级的两倍以上。
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