电线电缆回收后的处理方法有:
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后回收其中的铜,但产生的烟气污染为严重,同时,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属回收率,废旧电缆回收已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处粗径线缆;
对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷,而另一断头大部分护套良好,电缆长度定尺,也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后,在挤塑机上选配较大模具,按工艺先挤包好扒去一端的护套,至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上,待下机后再整形修补。
电缆经过复绕,在故障点处开剥仔细查找切割,二次复检确认,都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法对于靠近电缆端头附近的故障点,存在定位盲区,通过定位只能确定局放故障点在电缆端头附近,但在那一端头,距端头多少米,通过一次定位时不能够确定的,需要两次或多次检测才能确定故障位置。
增载型高温电缆,主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量,向轻量化发展的。一般来说,电缆的工作温度越高, 同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合,减轻重量的意义相当大,利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃,则载流能力上升50%,同样载流量下,电缆重量要减轻一半,成本也有所降低。当然高截流的同时,大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。
三芯电缆逐芯进行局部放电试验过程中,三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离,以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验过程中我们发现,要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离,实际难度很大。因此在实际试验系统里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具,保证电缆在试验过程中线芯之间不发生感应放电,使用时直接将其插入电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用,而且是绝缘材料,具有一定的强度,抗挤压,撑开过程不会对绝缘线芯造成损伤。
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