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开平机在金属板材使用的作用
随着金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项，其一是:板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于
金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提
高材料质量。*二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要较高的校平力和加工理
念。
开平机在钢结构生产中，结构件中连接板、筋板、托板等板材的校平是多年来存在的一个比较棘手的难题。采
用自制简易开平机进行校平对提高生产效率，保证板材表面质量，**板材力学性是一种有效方法。
与工业生产中的其他机器相比较，在自动化这一方面开平机是远远**其他机器的。这取决于开平机的整体结
构设计优势和控制系统的行。下面我们就从这两方面讲述一下在自动化方面开平机占据的优势。首先开平
机整机设计结构合理、精度高、效率高、造型紧凑、调整灵活方便。其机架为钢板焊接，退火处理，由数控加
工中心加工，保证了高强度、高精度。整机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢
GCr15。整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合的润滑系统，使用寿命长，触摸屏显示并操作，自动化程度
高。它的整体结构是比较紧凑的，不仅让设备看起来较加的合理，而且用起来也非常的方便。整机的制造工艺
不仅提高了设备的精度和强度，而且也让设备具备了较高的自动化程度，再加上良好的系统设计，让设备的寿
命大大的延长了。
其次它的控制系统分为两种，用户可以在这两者之间，做出灵活的选择。它们分别是普通PLC控制和触摸数值控
制。PLC控制所采用的电器元件是进口的，不需要另外准备用户程序对它进行保存，而且它可以保证数据不丢失
。
如何解决开平机突然停止运作
在目前的数控机床领域，开平机在工业生产中起到很大的作用，不仅大大提高了工业生产效率而去降低了生产
中的安全事故，但是事情总是有两面性的，开平机在使用的过程中会经常会遇到一些问题。令人反感的莫过于
正在使用开平机打印东西时，机器却突然停止运作了。遇到问题不要着急我们要首先要分析出现问题原因才能
找到处理问题的方法，下面我们就从原因入手找方法。
首先可能是平板机打印线过长导致问题发生；
其次由于打印电缆两端接头松动造成停止运作。
后的原因有可能是没有认到电脑的ECP打印端口。
找到问题出现的原因我们就需要从根本上找到解决问题的方法，这样我们才能够较好的使用开平机，使开平机
为我们创造较大的利益，是的我们的工作可以较加的顺利，提高工作效率，减少成本，使利润大化。针对这种
情况的发生，主要有以下几种解决办法：
1、打印电缆的长度太长或者质量较差都会影响数据传输的正确性，所以，我们推荐使用长度小于3米的双屏蔽
ECP电缆。
2、检查平板机打印电缆的两端接头是否有松动。然后换一下电源和数据线，以检查问题是不是在电缆上。
3、在CMOS中对打印端口进行设置。

为使薄板达到较高的校平质量，又能尽量简化设备结构，我们设计了沿整形方向可调节上辊倾斜度的十九辊校
平机。此机由齿轮箱、机身和控制台三部份组成，齿轮箱与机身之间通过万向联轴节传动。它能校正厚度为
1.0^-8.5毫米、大宽度不**过1300毫米的薄钢板，校正速度可调(快速28米/分，慢速18米/分)，经校正后的钢
板不平度在1米“内不大于1毫米。
辊轴的取材和加工，直接影响校平质量和整机寿命。为此，我们采用轴承钢GCr15作为辊轴材料，并进行了等温
退火、调质、中频淬火和时效等热处理。
十九辊校平机经后已投入生产，一年多来的生产实践，此机符合原设计技术要求。
板材的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中辊式校平机具有较高的生产效率，几乎摆脱
了手工劳动，应用为广泛。
板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过，它的每一部分在**过它的材料屈服点的应力下，得到反复
及反方向的多次弯曲，消除了板料上的波状变形，从机器中出来的板料是平的，或在板料全长上只有均匀、轻
微的曲度。
结合校平机设计中的一些经验和目前校平机的一些结构形式，对其作用和功能作了简单的分析和介绍，期望对
大家在设计和使用校平机时能有所鉴借。
校平机一般装有5~9个大直径的工作辊，其轴端由轴承支撑，一般不带驱动装置。校平机可将板材拉直，并产生
二次曲服力。
结构特点：结构简单，需要大直径辊轴。由于只有二端支撑，工作时随着挠度的，辊轴中心将发生偏斜，
使板材边缘产生变形。一般用于校平较厚的板料以及宽度不大的卷料。
有成对导辊且上辊可调的开放式校平机
该校平机是在机型上增加了两对导向辊。进料导辊的圆周速度较整形辊的圆周速度低，因此在整形的过程中，
板料在导辊和整形辊之间被拉紧，这样会把板料上大的摺纹拉直，出料导辊的圆周速度等于或稍大于整形辊的
圆周速度。当整形辊有空滑时，成对的导向辊可以防止其间的板料产生摺纹。
结构特点：这种校平机的结构形式近于开放式校平机，增加了导向辊，且带有驱动装置，整形辊可沿整形方向
调节上辊列倾斜度，因此可大大提高薄板整形的质量。一般用于板厚4.5~以下的薄板整形。
带支撑的封闭式校平机
这种校平机工作辊直径较小，间距也小，通常有11一19根辊轴(其数量随板材厚度减小而增加)，辊轴还装有压
紧轮，用以防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。
结构特点：由于工作辊有压紧轮支撑，因此可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。一般用于板材的横向矫
直和较窄板料的厚度校正。由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，
导致板材的横向长度产生差异，需通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致时，其功能就不能支
持。

一、开平机主要有：1、开卷-校平-横剪-码垛生产线；2、开卷-纵剪-校平-收卷生产线；3、开卷-校平-纵剪-
收卷/定尺-横剪复合生产线。
二、开卷-校平-横剪-码垛生产线：该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成
为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。该系列生产线配备上料小车
→开卷机→引料装置→牵引校平机→过渡桥→纠偏装置→伺服送料→剪板机→输送带→落料→码垛。该系列生
产线大运行速度达120米/分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切精度高；双码垛出料
，快速。
三、开卷-校平-纵剪-收卷/定尺-横剪生产线：该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板
等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
随着科学技术的不断发展，PLC技术在校平机工业电气控制系统中得到了很好的应用，通过PLC技术能够有效提
高控制系统的工作效率，因此应当在电气控制系统中对PLC技术进行深入研究。
校平机电气控制中PLC技术的应用问题
(一)信号出错
校平机电气控制系统经常会出现线路受腐蚀，遭到动物破坏，机械施工受损等情况，这些问题都会造成控制系
统无常工作，导致PLC控制程序无法接收到系统传递的信号，不能对控制系统进行判断。此外，如果电磁设
备的开关出现故障，无法闭合，也会导致系统不能正常传递信号，对PLC程序的数据信息处理工作造成影响，致
使电气控制系统无常工作。这两种问题经常会对PLC技术在电气控制系统中正常应用造成影响，导致系统信
号无法有效的被PLC程序读取。
(二)执行指令问题
系统出现执行错误也是PLC技术应用时常见的一种问题，当出现这种系统故障时，系统将无常完成控制程序
发出的指令。这种故障的原因主要有：控制系统的负载设备出现问题，电磁干扰设备出现接触不良。这两种因
素都会造成PLC程序的信号不能被系统执行。此外，如果系统的硬件设备出现开关接触不稳，设备发生故障，变
频设备失灵等情况，也会导致PLC程序的信号无法被系统接收到。
校平机电气控制中PLC技术的改进方式
(一)提高PLC技术的信号稳定性
在校平机电气控制系统中，各部分的设备以及零件都需要保证稳定、可靠，减少由于硬件设备的问题造成系统
线路故障。同时在系统中需要加强PLC信号的稳定性，提高系统接收信号的能力，通过提高设备的灵敏程度，降
低电气控制系统出错的几率，保证系统能够对PLC程序的信号做出正确的判断。
(二)健全PLC电气控制系统的预警程序
在校平机电气控制系统中需要进一步的完善系统故障预警程序，在预警模块中应当设置加人性化以及可靠的设
备，建设一体化的智能预警系统，保证在生产过程中系统出现故障时，能够有效的进行预防和及时的启动保护
措施，将系统故障造成的损失降到低。同时应当加强企业对系统预警程序的研发能力，可以吸收性人才设
计出可靠的预警系统。

从开平机的结构中，我们就可以看出。它的整体结构是比较紧凑的，不仅让设备看起来较加的合理，而且用起来也非常的方便。整机的制造工艺不仅提高了设备的精度和强度，而且也让设备具备了较高的自动化程度，再加上良好的系统设计，让设备的寿命大大的延长了。

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