万州酸雾净化塔 脱硫塔可行性 废气喷淋塔保养

锅炉脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。
锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。 
锅炉烟气脱硫塔结构原理：含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。

对工业废气进行处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
现在随着技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外有耐腐蚀、耐高温、耐磨损优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

玻璃钢脱硫塔该脱硫净化塔适用于钢铁、化工、机械、电子、外表、电镀等酸洗腐蚀的酸雾废气处理，也适用于含铅，含汞废气的处理、锅炉脱硫塔设计合理、因而反应触摸时刻充沛，阻力丢失小．选用新式的阶梯环填料（或球型多面填料），比表面积大，气液触摸交流性能好、气液比选用合9-1吸收效率高，塔体内部合理选用重益式双级喷淋和填料层，大大地提高了净化效率、以及喷雾交叉布里、因为空塔速度低。

烟气脱硫塔设备便利，因而能够节省设备时间。烟气由塔底进风口进入脱硫塔，因为塔板叶片的导向效果而旋转上升，并在塔板大将逐板的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液直触摸面积急剧。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的触摸，甩到塔壁上，沿壁。因为塔内提供了**的气液触摸条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好。旋流板塔因为特别的内部结构设计，决议了它是一种通用型传质设备，具有通量大、压下降、操作弹性宽、不易堵、功率长处，其归纳性能**国内外普遍运用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘设备。

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