常见故障的排除由于操作条件、使用方法等因素的变化,常导致设备不能正常运行,甚至使浓缩过程中断。因此,了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。
(1)三效蒸发器运行失败。低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响活性成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下:
(1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担,甚至会导致故障。
(2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。
(3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备,真空度将迅速降低。
(4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不足以丰富设备的蒸发速度快速增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量,终降低设备生产能力。
(5)真空设备有故障。
真空度过高
(1)浓缩设备冷却水温度过低,设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差,但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而,由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,相应地增加蒸汽消耗。
(2)由于低压或蒸汽流速,蒸发速率大大降低。
(3)在使用软饮料分离器的设备中,由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良,使加热器水严重。另外,如果加热蒸汽的质量差,或者冷蒸汽管的绝缘性差,而且加热器内部的水严重,使传热困难,使真空度过高。
(4)加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数,蒸发速度降低,锅的真空度超过标准。
3.将冷却水倒入浓缩设备中
(1)比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽,摧毁锅内的真空,真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
(2)不按正常的操作顺序(在设备停电后个真空装置破坏锅真空),使锅内的真空瞬间高于真空系统,冷却水即将倒出。
(3)真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降,在这种情况下,不采取措施破坏锅内的真空,冷却水将倒灌。
加热表面焦炭
(1)设备内料料浓度不足时,加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中,N,N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
(2)不要按停车的顺序进行操作,在加热蒸汽阀之前不要关闭,先破坏真空,使材料水平下降,导致表面加热烧焦。
随之中国经济的髙速发展趋势,随着造成的高含盐污水很多。近几年来国家因为空气污染日渐加剧,国家对环境保护规定更为严苛。这就规定公司对造成的工业三废开展解决。高含盐污水就是指含少总融解液体TDS和有机化合物的质量分数大于3.6%的污水,包含高盐衣食住行污水和高盐化工废水。多效蒸发器厂家说说,有哪些制作方法。
微生物解决是现阶段废水治理常见的方式之,具备运用覆盖面广、适应能力强等特性。化工废水如染剂、化肥、中间体等盐分较高的污水,环境污染比较严重,务必历经解决能够排污。更何况,该类污水成份繁杂,不具有收购使用价值,选用别的解决方式成本费较高,因而微生物解决仍是优选的方式。
SBR加工工艺
加热方式之三:水加热,要求温度不高时可采用,加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,反应釜设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管,二手双效蒸发器出售,蛇管与釜壁有间隙,导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
后一种高温加热方式就是新型反应釜电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前三种方法获得高温均需在反应釜釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使反应釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。
1、餐饮、酒楼(用于给传统蒸柜供蒸汽的节能改造)
2、食品加工(如米粉、面点、豆制品、肉类加工等)
3、药品加工(如材蒸煮加工、蒸汽消毒等)
4、单位食堂(如学校饭堂蒸饭、蒸菜、炖蒸汤品等)
5、杀菌消毒(如餐具、器械、食品器具消毒等)
6、洗浴(蒸汽及用具消毒等)
7、农业温棚、制种(农业温室大棚加温加湿、植制制种等)
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