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X射线源提供CT扫描成像的能量束以穿透被检查的工件。与射线源紧密相关的前准直器将射线源发出的锥形射线束处理成扇形射线束，机械扫描系统实现CT扫描时被检工件的旋转或平移，以及射线源、被检工件、探测器列阵空间位置的调整，它包括机械实现系统及电气控制系统。探测器列阵用来测量穿过被检工件的射线信号。
拉伸强度
拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的承载能力。拉伸强度即表征材料均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受拉应力之前，变形是均匀一致的，但**出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧标准规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

耐压性
管道的压力等级包括两局部：以公称压力表示的规范件的公称压力等级；以壁厚等级表示的规范管件的壁厚等级。通常把管道中由规范管件的公称压力等级和壁厚等级共同肯定的能反应管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。为简化描绘，常把管道中管件的公称压力叫做管道的压力等级。普通状况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得**出其设计压力。

该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”，给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。
①刚度试验：对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。
②疲劳试验：对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杆型、柔性杆等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定标准。
③振动试验：给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求。
④冲击试验：对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的平安系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈从限、强度限、蠕变限、疲倦限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的限值。为了保证管道运转中的强度牢靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力追赶其许用应力值时，就以为其强度已不能得到保证。因而说，资料的许用应力是肯定管道壁厚等级的根本参数。金属的焊接过程，本质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。普通状况下，铸造组织缺陷较多，资料性能也有所降落。关于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接收子及其元件，相关于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以权衡其机械性能降落的水平。
检测流程
　　1、寄样：和联系咨询 并邮寄样品(支持上门取样)
　　2、免费初检：对样品进行初检，根据客户需求确定具体检测项目
　　3、报价：根据检测的复杂程度进行报价
　　4、双方确定--签订保密协议，开始实验
　　5、完成实验
　　6、出具检测报告：有完善的售后服务，可随时咨询

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