RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后,蓄热体1 放热,**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧,燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热,高温气体则被 蓄热体2冷却后,经过切换阀排 放。这样周期性的循环,就可连续处理**废气,同时*或少 量补充能量,达到节能效果。
对于高浓度(**2 0 °% LEL )的**气体,可对氧化后的热量进 行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度(**20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体,废气处理彻底,节能,环 保达标
额定净化流量选择范围广,处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全,热量使用率 高;采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用,降低了产品的运营成本,故障率低。产 品实现远程调控,**维护
燃烧耗量:启动式燃烧器为输出;正常运行时根据废 气浓度确定,当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时,即可维护炉膛的热平衡,零耗能,运行成本,当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度较高,还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
**废气治理是指用多种技术措施,通过不同途径减少石油损耗、减少用量或排气净化以消除**废气污染。**废气污染源分布广泛。为防止污染,除减少石油损耗、减少用量以减少**废气的产生和排放外,排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法
1、冷凝回收法:把**废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有**的**物,该法适用于**废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
2、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。
RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品,主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下,在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等,同时也节约了能源。
RTO催化燃烧设备工作原理:
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的**废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
RTO技术特点
1、净化效率高,可达97%以上;
2、采用板式换热器,热效率可达70%以上;
3、氧化温度低,不产生NOx;
4、可适用于间歇运行且安全性能高;
5、不产生危废,沸石不可燃,脱附温度可高达200℃,脱附完全,不会形成危险废弃物;
6、污染物处理能力稳定,沸石由于脱附完全,吸附容量几乎不变,对污染物处理能力较稳定;
7、使用寿命久,沸石作为安全可靠的VOCs治理途径,它的使用寿命长,它的物理和化学性质佳,具有不可燃性,即便在高温状态下也不会产生自燃现象,寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。
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