灌浆料是以骨料为重要组成部分,骨料的特性决定了灌浆料的流变性能、力学性能和耐久性能等;同时以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
灌浆料的施工方法: 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右;模板**部标高应不**设备底座上表面50。 3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50,间距不**过1000。 4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
灌浆料施工时的要求: 1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆; 2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间; 3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流; 4、每次灌浆层厚度不宜**过100; 5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜; 6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份; 7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求; 8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理; 9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层; 10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工; 11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理; 12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
灌浆料在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料具有流动度大、*震捣、微膨胀、不收缩、粘结力强。具有、无害、**化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等优点。
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