许多中间商给我们介绍了不少客户,因为原来的设备安装的还可以,所以又来找我们公司,得到了客户的认可。
1.炉膛燃烧空间过大,炉温不均,肯定会造成局部温度峰值,局部温床是产生NOX急剧增加的元凶,其生成能力是合理温床下的数倍甚数量级增加。2.锅炉是否存在着炉膛心区缺氧的问题,因炉膛截面过大,这种心区缺氧会低燃料燃尽果和脱硝剂化学反应的果,直接导致的NOX炉内还原过程的you化受到限制,不能有效实现低温燃烧时的效低氮。通过与干法的机联合,借助干法的输送气,将燃烧区的高温团冲散,同时补部分适量氧气,低NOX的生成,同时高分子脱硝剂将生成的NOX分解成N2和H2O,达到排放标准。通过本项技术改造,当氧含量降到某一特定数值时,脱硝设备根本不用运行即可达标。
SNCR/干法+SCR联合脱硝技术,此项技术有成功案例,适合大型发电厂,钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉对脱硝效率要求较高的企业使用,脱硝效率一般在90%左右,该技术降低了SCR系统的装置成本。
SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺,而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上,结合了SCR技术g效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、g效、技术成熟的SCR改进工艺。SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础,在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺**是SNCR装置,它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx,尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx,使反应剂得到c分利用,并有效控制氨逃逸。SNCR/SCR混合法工艺的另一项you点是因锅炉内已装有SNCR系统,大幅度降低了SCR装置的NOx浓度,从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积,同时也不需要复杂的AIG,因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。
由于烟气需要加热到300℃以上,因此仅适用于特定环境。目前,大多数机组均采用高灰型布置技术的可控硅装置。高灰SCR脱硝系统可分为催化剂系统、还原剂系统、吹灰系统、注氨系统、SCR反应器系统等。选择性非催化还原(SNCR)烟气脱氮SNCR技术是将氨基还原剂(如氨、氨水、尿素)稀释到10%以下。还原剂溶液雾化成液滴,并通过机械喷喷入炉内。天然气NH_是由热解产生的(以液氨为还原剂的SNCR系统不经热解喷入炉内)。温度范围为850~1250((通常为锅炉的对流换热区),采用无催化剂条件。通过NH打夯机与氮氧化物的选择性非催化还原反应,将氮氧化物还原为N2与H20。SNCR工艺相对简单,也是一种非成熟的反硝化技术。与SCR相比,反硝化效率较低。但由于投资少、运行成本低,特别适用于小容量锅炉。
锅炉炉内温度在850℃-950℃之间,我们一般选择SNCR炉内脱硝设备或者炉内脱硝设备:SNCR脱硝设备是炉内液体还原法,通过设备将还原剂喷入炉膛内从而达到脱除氮氧化物的目的。
河北畅乾环保有限公司位于河北省沧州市肃宁县新汽车站,公司主要业务范围以环保设备为主,生产制造安装售后脱硝设备,脱硝设备主要有炉内和炉外脱硝,炉内分为干法脱硝和湿法脱硝,炉外脱硝分为scr脱硝和氧化法脱硝,公司有成熟的技术案例,在河北、山东、山西、江苏、东北、青海等地均有案例。展望未来,河北畅乾环保有限公司将进一步秉承发展初心,牢记环保使命,以创新为引L,不断推动企业和行业量发展,持续为社会提供综合环境服务,为员工营造和谐的成长环境,为贡献Z大力量!