郑州A²/O法城市污水处理模拟实验装置直供

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A²/O工艺的优点：
1、效率高。该工艺对废水中的**物，氨氮等均有较高的去除效果 ，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2、流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再加甲醇等昂贵的碳源。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合，能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。
3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高，在同时脱氧除磷去除**物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺
4、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷，污泥沉降性能好，在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
5、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，们推荐采用缺氧/好氧的生物脱氮+(内循环)+工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
A²/O工艺的缺点：
(1)反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；
(2)污泥内回流量大，能耗较高；
(3)用于中小型污水厂费用偏高；
(4)沼气回收利用经济效益差；
(5)污泥渗出液需化学除磷。

A²/O法城市污水处理设备工艺介绍
A²/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其生物反应池由ANAEROBIC （厌氧）、ANOXIC（缺氧）和OXIC（好氧）三段组成，其典型工艺流程见下图。其特点是厌氧、缺氧、好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08 或BOD/TKN≥4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。
常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A）/缺氧（A）/好氧（O）的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物**获得碳源并得以充分释磷。
A²/O工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低，由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。
但常规A²/O工艺也存在着以下缺点：
（1）脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求**负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求**负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡；
（2）由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；
（3）由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；
（4）由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际至少有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。

A²/O工艺发展的新形式
1)改良A²/O工艺
改良A²/O工艺的工艺流程见图2，在厌氧池之前增设缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水入缺氧调节池，停留时间为20-30min，微生物利用约10%进水中**物还原回流NO-x-N，其对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，提高除磷效果，90%的进水和缺氧调节池出水混合后进入厌氧池进行释磷,改良A²/O工艺对低C/N城市生活污水的处理，得出了操作条件为在缺氧调节池回流污泥比为15% ，TP去除率为89.51% ，硝化液回流比为250%时，TN去除率为65.3% 。
2)倒置A²/O工艺
倒置A²/O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的，其工艺流程见图 3，将缺氧池置于厌氧池**，来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水，50%～150%的混合液回流均进入缺氧段，将碳源**用于脱氮。
缺氧池内碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度较好氧段高出50% ，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A²/O工艺进行了中试试验研究，系统运行稳定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率为80% 左右，TP的去除率稳定在85% 以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A²/O工艺进出水水质进行了研究，结果表明倒置A²/O工艺对**物和NH+4-N的去除率分别为 89.4%和98.6% ，A²/O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制，倒置A²/O**利用进水中的碳源进行反硝化，系统脱氮效果**A²/O。
3)UCT工艺
UCT工艺主要是为了避免硝酸盐干扰释磷问题而提出的，其工艺流程见图4，回流污泥入缺氧池脱氮，缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO-x-N回流至厌氧段，干扰释磷而降低磷的去除率。采用UCT工艺以太原市污水处理厂初沉池出水为研究对象，对各种污染物质的去除效果进行了研究，得出的结论为: UCT工艺对COD的去除率达到85%以上，NH+4-N的去除率**过97% ，TN去除率稳定在75%左右，PO3-4 - P去除率为80% 。

A²/O法城市污水处理**工艺
为大家简单介绍一下污水处理工艺当中为**的工艺A²/O（厌氧／缺氧／好氧）工艺。
一、厌氧反应器：原污水与从初沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时将部分**
物进行氨化。亦可将大分子难溶性**物分解成小分子物质。
二、缺氧反应器：要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环流量（内回流）的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）。
三、好氧反应器
即曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
A²/O工艺系统具有：降解**物效果优、节能、出水水质好、运行费用低的特点。并符合经济有效处理污水的目的。
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