环氧耐磨地坪验收标准:
1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;
2、表面不能出现发粘现象;
3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有不明显的色差;
6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的小缺陷;
7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
耐磨地坪硬化剂简述
耐磨地坪硬化剂是一种即时可用的含矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料,在基层混凝土初凝阶段,将其均匀撒布在混凝土表面,经机械加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,成为具有致密性及着色的高性能耐磨地面,即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识并大面积应用,工业建筑、大型超市、码头、仓库、、停车场及公用设施的地坪采用硬化耐磨材料已经成为一种趋势。
耐磨地坪大致可以分为两种:矿物骨料和金属骨料硬化耐磨地坪。目前国内的工业厂房、仓库、超市、码头、及其他建筑地坪大都采用矿物骨料硬化耐磨地坪,只有在必须较高的强度、较好的耐磨性,适合于使用要求的地坪才采用金属骨料硬化耐磨地坪材料。
材料性能编辑
1、成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。
2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。
3、表面平整光亮,但止滑效果良好。
4、耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。
5、与混凝土一体成型,施工简易、迅速,经济性及实用性。
6、地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。
施工准备编辑
1、施工设备:根据施工面积及进度,准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。
2、水电到位:甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V,照明用电采用220V。
3、材料组织:做好材料的预算和及时供应材料,材料到场后统一安排,放置在仓库间,分类堆放整齐。
4、人员组织:技术人员、人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。
5、技术交底:施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底,并对施工人员进行现场施工的交底工作。
耐磨地坪分类
非金属型
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、外加剂、颜料及聚合物组成,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、
机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标:28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度,mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比。
2、金属型
金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,
如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面,经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层(1.5—3.5mm)的要求。
3、合金骨料
合金骨料耐磨地坪材料矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它惨和料和外加剂组成,开袋即可使用,将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。 特性: 增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性格强度。大提高了混凝土的密度,使其绝少起尘,增加了地面的防油性,形成一个高密度,易清洁,抗参透的地面与混凝土地面一起施工。抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透,便与清洁卫生。
金刚砂施工质量控制
硬化耐磨地坪材料是一种即时可用的、耐磨性能优越的地坪材料。其功能的有效发挥与施工技术紧密相关,施工工艺及技术应按本方案执行。
硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行,施工时应密切注意气象预报,雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水,室外施工不能在雨天及大风气候进行。施工区应与其它施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏,室内施工应在工程封**安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用机械设备,由施工人员按本方案进行施工。
基层混凝土的要求
1、基层砼的强度应≥C25,其水灰比尽可能小。
2、混凝土中的碎石骨料粒径≤30MM为宜。
3、混凝土的坍落度应控制在3-4CM,商品混凝土的坍落度应控制在12-14CM。
4、碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
5、不能采用低热水泥及引气助剂。
6、采用模板分仓浇注法,按地台设计高设置模板(以钢模为宜),并涂敷模板油,模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高,对偏差处使用契行块调整。
7、混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
8、使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.3米以上)多次反复滚压地台,做出地台水平。滚压地台时,应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位,应采用样板刮作地台水平。
9、混凝土地台水平完成后,应进行泌水处理。
10、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工,并依正常程序,确实完成混凝土平整基面的浇注。基层混凝土振捣要及时,先振捣料中处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后振捣。为提高混凝土的限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高混凝土密实度,还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机,但也不能过振,防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚,浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发,然后用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。
11、混凝土浇注方的友善协助配合,是硬化地坪施工的有力保证。
公司主要生产为石子、砂子、石英砂、保温耐磨材料、透水砖、各种规格路沿石等建材。其流程为:将石材废料经过破碎机破碎,通过筛选设备先筛选合格的石子、砂子,然后再将筛选后的次料通过提升机进入滚筒搅拌机加工,经筛选后成保温耐磨材料骨料,整个生产过程达到了零排放、高利用的要求。产品销售对象主要用于其他建材的生产原料和工程建筑基础材料:如保温耐磨材料骨料用于耐磨环氧地坪材料、透水砖面料、灌浆料原料等,石子、砂子用于混凝土预制件的加工生产的原材料。