西安A²/O法城市污水处理模拟实验设备厂家批发

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A²/O工艺发展的新形式
1)改良A²/O工艺
改良A²/O工艺的工艺流程见图2，在厌氧池之前增设缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水入缺氧调节池，停留时间为20-30min，微生物利用约10%进水中**物还原回流NO-x-N，其对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，提高除磷效果，90%的进水和缺氧调节池出水混合后进入厌氧池进行释磷,改良A²/O工艺对低C/N城市生活污水的处理，得出了操作条件为在缺氧调节池回流污泥比为15% ，TP去除率为89.51% ，硝化液回流比为250%时，TN去除率为65.3% 。
2)倒置A²/O工艺
倒置A²/O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的，其工艺流程见图 3，将缺氧池置于厌氧池**，来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水，50%～150%的混合液回流均进入缺氧段，将碳源**用于脱氮。
缺氧池内碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度较好氧段高出50% ，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A²/O工艺进行了中试试验研究，系统运行稳定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率为80% 左右，TP的去除率稳定在85% 以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A²/O工艺进出水水质进行了研究，结果表明倒置A²/O工艺对**物和NH+4-N的去除率分别为 89.4%和98.6% ，A²/O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制，倒置A²/O**利用进水中的碳源进行反硝化，系统脱氮效果**A²/O。
3)UCT工艺
UCT工艺主要是为了避免硝酸盐干扰释磷问题而提出的，其工艺流程见图4，回流污泥入缺氧池脱氮，缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO-x-N回流至厌氧段，干扰释磷而降低磷的去除率。采用UCT工艺以太原市污水处理厂初沉池出水为研究对象，对各种污染物质的去除效果进行了研究，得出的结论为: UCT工艺对COD的去除率达到85%以上，NH+4-N的去除率**过97% ，TN去除率稳定在75%左右，PO3-4 - P去除率为80% 。

A2O工艺的运行原理和运行方式
A2O生物脱氮除磷工艺流程如图1，污水与回流污泥混合后进入厌氧池，在兼性的作用下，部分易降解的大分子**物转化为小分子的VFA，聚磷菌吸收这些小分子物质合成PHB并储存在细胞内，同时将细胞内的聚合磷酸盐水解成正磷酸盐释放到水中，在厌氧段部分BOD被去除。厌氧池出水和从好氧池内回流的NOx-N进入缺氧池被反硝化利用污水中的**物还原成N2去除，**物和 NOx-N都得到去除。混合液从缺氧池进入好氧池后主要完成**物的进一步去除、**氮氨化、氨氮硝化，同时聚磷菌分解体内的PHB**能量供自身生长繁殖，并**量吸收溶解性的正磷酸盐以聚合磷酸盐的形式储存于体内，二沉池通过排除富磷污泥使磷得到去除。
A2O工艺的运行特点
(1) 污水入厌氧段，充分发挥了群对高浓度、较难降解**物的降解优势，适合混有工业废水的城市污水处理，污泥产量少。
(2) 简化了处理流程，增加了处理功能，是简单的脱氮除磷工艺，减少了水力停留时间。
(3) 在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4) 剩余污泥中的磷含量一般可达污泥干重的6%～7% ，具有很高的肥效。

主要参数及配置：
处理水量：8～16L/h、装置外形尺寸： 2600 mm×450 mm×1500mm 电源 220V 功率300W、配置：装置由透明**玻璃制成厌氧池、缺氧池、好氧生物曝气池、沉淀池、微型曝气器1套、配水箱1只、加药箱1只、水泵2台、BT-100加药恒流泵1台、HL4污泥回流恒流泵1台、压力表1只、沼气气体流量计1台、气体流量计1只、液体流量计1只、低噪音充氧风机1台、电机搅拌器2套、联想电脑1台、19寸液晶显示器1台、计算机控制电路板1块、电脑联接线1根、计算机通讯接口 1只、软件1套、电控箱1只、漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀、带移动轮子不锈钢台架。

A²/O工艺的优点：
1、效率高。该工艺对废水中的**物，氨氮等均有较高的去除效果 ，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2、流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再加甲醇等昂贵的碳源。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合，能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。
3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高，在同时脱氧除磷去除**物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺
4、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷，污泥沉降性能好，在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
5、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，们推荐采用缺氧/好氧的生物脱氮+(内循环)+工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
A²/O工艺的缺点：
(1)反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；
(2)污泥内回流量大，能耗较高；
(3)用于中小型污水厂费用偏高；
(4)沼气回收利用经济效益差；
(5)污泥渗出液需化学除磷。
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