高速公路破桩机 操作简单 使用操作指引

关于桥梁桩桩基破除施工39
公路桥梁桩基础消除施工技术以下：
、用钻探机打孔
第二、下灌注桩
第三、注浆混泥土
第四、破桩头
第五、做桩承台
公路桥梁桩基常见的是冲孔灌注桩，便是选用回旋钻机打孔，起吊灌注桩并浇筑混凝土。一般用以细砂土，粗粒土一般选用冲击电钻。挖孔桩非常容易出现安全隐患，如今非常少用。设计方案方要对桩基础施工加工工艺有规定。
桩基础按成桩方法分成下列三类：
1、非挤土桩：干工作法钻（挖）孔钻孔灌注桩，泥浆护壁成孔法冲孔灌注桩，防水套管护壁法冲孔灌注桩。
2、一部分挤土桩：冲孔灌注桩，挤扩孔钻孔灌注桩，预打孔沉桩，开放式预应力钢筋混泥土钻孔灌注桩。
3、挤土桩：沉桩（捶击法、负压法、振动沉到等）。
有关桩头消除施工技术
以便确保桩头消除的施工质量，选用气镐对桩头开展消除，
施工顺序为：基坑开挖管沟一设定桩顶设计标高一粉碎桩头一脱离建筑钢筋一消除桩头一人工服务整修一矫直建筑钢筋一混凝土浇筑基础垫层。
1、基坑开挖管沟层基坑开挖时基坑开挖管沟即基坑开挖围护结构桩两边的土方回填，基坑开挖管沟时由技术人员和测量工作人员明确打孔桩部位，随后设定护坡，边坡坡度为1：0.5。在发掘打孔桩周边土方回填时，留意机械设备与打孔桩的触碰避免将不用粉碎的一部分毁坏。
2、设定桩顶设计标高围护结构桩两边土方回填被刨开后，测量工作人员依据冠梁建筑标高对桩头消除深层开展明确，测量完后用红漆画线标志。
3、桩头的粉碎及清除用气镐对红杠标识之上的一部分开展粉碎，每一个桩头由两人相互配合消除，用气镐从桩的四周刚开始消除，脱离桩身主筋，直到画线标识处。为确保凿除全过程中不伤到围护结构桩建筑钢筋，凿除主筋保护层厚度后，先将桩四周混泥土凿除外露主筋随后将主筋向两侧拉出，带动范畴以挖开一部分的建筑钢筋与混泥土分离为宜，切勿拉出视角过大而将设计方案桩设计标高下列保护层厚度脱落。主筋包围着的桩头位置，在建筑钢筋与混泥土分离出来的部位，四周用气镐向桩内水准凿进，将主筋包围着的桩头彻底断开，随后用沟机相互配合人工服务将桩头吊出挪到固定不动的地区，在消除全过程中桩头消除的碎渣随消除随清除，尽可能使消除面整平，确保道路标线下边的保护层厚度不被毁坏。在粉碎桩头全过程中尽量减少撞击桩头钢筋锚固建筑钢筋，维持建筑钢筋平整度。
4、矫直建筑钢筋针对碰弯的建筑钢筋，由两个人相互配合用建筑钢筋扳子对建筑钢筋开展矫直，矫直全过程选用建筑钢筋刷除去建筑钢筋上剩下的混泥土渣，确保钢筋机械连接的品质。
5、打基础垫层桩头消除进行后，以便便捷打冠梁在桩与桩中间的加上1Ocm厚的基础垫层，基础垫层总宽为110cm，基础垫层选用C10的混泥土。

液压破桩机是近两年逐渐在国内兴起的新型破桩设备，它还有另外一个名字截桩机，替代了爆破和传统的破碎方法。它在破碎混凝土时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，该机在混凝土拆除领域具有安全、、节能等众多优点。发达国家人力成本较高，所以在打桩之初就考虑到了截桩机的工艺要求，把整个截桩工艺是包含在整个桩工工艺当中，截桩机已是成熟的产品和施工工艺。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作效率高，但因为打击力过大，因此常常将桩头保留部分内部结构震坏，日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下，而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击，虽然震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，破碎效率十分的低下。
如今，液压式混凝土破桩机已经面世，它就是综合上述各种拆除设备的优点，结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、的混凝土结构拆除工具。极大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法，截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。
特点：采用非爆破技术，清洁、静音作业、无环境扰动、振动、冲击、飞石、粉尘、炮声，是经济、安全、环保的作业方式。
据调查，发达国家破桩90％以上使用工程机械设备，现今由于我国近年来人工成本快速增加，施工方也逐渐加大了破桩的进度要求，简单的人力破除施工已不能满足需求，机械式破桩机即截桩机的诞生便显得顺理成章。

破桩机采用模块化设计，每个模块有单的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。破桩机多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。任何现代建筑的建设需要基础打桩。桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面。东奕破桩机是快速、准确地破拆基础桩的设备。东奕破桩机是功能强大、操作准确的设备，更重要的是，在运行工程中没有噪音。破桩机模块化的设计使其适应工作范围为直径300mm-2000mm的圆柱型桩和300mm-800mm的方型桩。
在提供液压和压力的情况下，破桩机可以安装在许多设备上，如挖掘机，起重机。采用多个液压油缸挤压桩身，从同一端面不同点同时挤压，切断桩头的工作原理，工作简单、、环保。液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用液压泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中；在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。

液压破桩机产品特点46
1.破桩操作简单，不需要技能，作业相当安全。
2.模块化，通过不同数量模块组合，实现截除不同大小直径的桩头。
3.通用性，破桩机可与多种工程机械连接，可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上。
4.性价比高，采用钢材制作，寿命加长，为客户带来佳的收益。
5.环保性，低噪音作业，施工时不影响周边环境。
6.实用性，全液压式驱动，无振动，静液压径向施工，对桩基及设备无影响。
工作原理
破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。
液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等，从破桩头成型形状，可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用。
施工步骤
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台。
2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处。
3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面。
4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。
5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除
6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
7.清理现场。
破桩机采用模块化设计，每个模块有单的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。破桩机多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。任何现代建筑的建设需要基础打桩。桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面。东奕破桩机是快速、准确地破拆基础桩的设备。东奕破桩机是功能强大、操作准确的设备，更重要的是，在运行工程中没有噪音。破桩机模块化的设计使其适应工作范围为直径300mm-2000mm的圆柱型桩和300mm-800mm的方型桩。
在提供液压流量和压力的情况下，破桩机可以安装在许多设备上，如挖掘机，起重机。采用多个液压油缸挤压桩身，从同一端面不同点同时挤压，切断桩头的工作原理，工作简单、、环保。液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用液压泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中；在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。