低压脉冲布袋除尘器反吹系统

袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机大气。当滤袋表面的粉尘不断，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构。
旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在运动的同时，气流上、开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有作用，从而除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部，经回风口引入锥与内部气流汇合，净化后的气体由排气管，分离出的粉尘进入料斗。
含尘气体从设备**部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线螺旋向下，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场较板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘和各种相类似的分散源处理。
滤筒除尘器
设备在主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口。
多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁，便失去惯而靠速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。下降的外旋气达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口。
电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为较板，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面**了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度，故具有处理风量大、面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。 [4] 
特点

经营范围包括:单筒烘干机、三回程滚筒烘干机、筛分机、收售二手滚筒烘干机、二手混合机、二手冷凝器、二手脉冲布袋除尘器、二手蒸发器、二手厢式压滤机等。