由于阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面按照客户类型可以分为型阻燃母粒和功能型阻燃母粒
常用功能母粒的和作用
随着生活水平不断提高,塑料工业的日益发展,市场对塑料制品性能的要求也越来越多,塑料加工行业也较加愿意使用各种操作方便的功能母粒,达到降低原材料成本、工艺成本,提高生产效率、增强塑料制品不同性能的目的,以满足市场的不同需求。 功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物,直接添加助剂不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解,此温度范围正好也是聚的分解温度范围,所以在聚受热分解时,溴系阻燃剂也开始进行分解,并能捕捉其降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂,含有这类阻燃剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的阻燃性能。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。对于聚来讲,由于本身的分子结构没有含氧的基团,单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳,但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应,从而得到良好的阻燃效果。
産品用途:
塑料阻燃母粒现已被广泛使用于吹塑、注塑、挤出、拉丝、纺丝、玻纤、化纤、淋膜、涂覆膜、压延膜、土工膜、吹膜、流延膜、改性塑料、工程塑料、特种塑料、橡胶制品、塑料管材等産品中。
塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如,为了降低聚氯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的类助剂,包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、剂和填充剂不是塑料化学品,而是泛用的配合材料。
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