宁波不锈钢输送带厂家 滚筒线

在自动化生产流水线要点的设计上，需要相关人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出优化设计方案。在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，预警功能也是重要一环。
自动化流水线自动运行时，在一件产品生产周期内，**过两倍的时间，设备无反应时（设备无任何动作及报警提示），要求设备报警提示，触摸屏显现故障信息要详细：具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能，维修人员可以知道设备运行状态。
如果设备有以下故障可能的，必须要有这项报警功能：
1、空压**设备额定工作气压（正常设定值不**0.5Mpa）；
2、气缸不动作原点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
3、气缸动作原点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
4、气缸不动作动点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
5、气缸动作动点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
6、物料等待时间**过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；
7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；
8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；
9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。
自动化流水线具有运输能力大、效率高、工作可靠、操作简单、便于实现自动化控制等优势。随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是**的迅猛发展,推动着自动化流水线技术不断进步，特别是向集成化方向发展的趋势加速推进。
    在企业生产过程中人产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和售后服务各个环节是不可分割的，必须作为一个整体统一考虑。集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案。自动化流水线等技术在企业中得到推广和应用，给企业带来了明显的实效。但由于这些白动化系统大都是立系统，其产品的表示方法和数据结构有很大的差异，各系统之间的信息难以传递和相互转换，信息资源不能共享，常常需要人工转换，严重制约了系统总体性能的有效发挥，降低了系统的可靠性。
    集成化自动化流水线系统以产品的统一数字化模型为基础，统一产品的表达，统一结构，统一操作界面和软硬件环境，将设计、分析、生产准备、加工制造、售后服务等各个环节**地联系在一起，限度地实现信息资源深度共享，从而提高信息数据的一致性和可靠性。自动化流水线系统的集成化已是大势所趋，是实现计算机集成制造系统的基础。
随着我国经济的高质量发展，信息技术、网络技术和机器人技术等发展应用，自动化流水线技术将会被越来越多的应用到工业发展中。自动化流水线技术的运用也为人们对物资的需求提供了解决办法，便于人们的生活，有利于产品的大批量、大规模发展。在自动化生产流水线要点的设计上，需要相关人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出优化设计方案。在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，流水线组织设计的准备工作也是重要一环。
    在设计自动化流水线之前，应做好以下各项准备工作：
    1、进行产品零件的分类，明确适于和不适于用自动化流水生产形式制造的产品和零部件，并规定自动化流水线形式；
    2、改进产品结构，使之适合于流水生产；
    3、审查和修改工艺规程，其内容包括：
    （1）在一条自动化流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水线上完成；
    （2）产品、部件的装配和零件加工的顺序要完金一致，工序的组成相同；
（3）产品、部件、零件的加工（装配）基准应力求一致；
    （4）提高工序作业的机械化程度，减少手工操作，使工序单件时间保持稳定。
    4、收集整理设计所需资料，如工厂和车间的现有设备明细表、有关车间的厂房建筑和生产面积资料、车间平面布置图、工时定额及实际完成资料与技术组织措施计划等。

自动化流水线的主要作用就是提高生产效率，提升产品质量，节约劳动成本，使企业的发展从粗犷型转向集约型，推动企业高质量发展。自动化流水线应用广泛，能够满足不**业、不同企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量。
    在自动化生产流水线中，产品产量显示系统有着非常重要的作用，在自动化生产流水线统计显示系统中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化流水线实行产品产量的统计和显示。
    系统中的**就是单片机系统，系统一般选用的单片机，是一种低功耗、高性能微控制器，具有系统可编程存储器。使用高密度非易失性存储器技术制造，与工业产品指令和引脚完全兼容。片上允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。在单芯片上，拥有灵巧的CPU和在系统可编程，使得单片机在众多嵌入式控制应用系统中得到广泛应用。
    主要功能特性。兼容指令系统；可反复擦写（大于1000次）；在系统编程；32个I/0口；3个16位可编程定时/计数器中断；时钟频率0-24MHz；可编程UART串行通道；6个中断源；低功耗空闲和掉电模式；功能等。系统电路中使用了12MHZ的晶振，外接晶振通过引脚与片内的反相放大器构成振荡电路。
运用自动化流水线时，要做好工艺布局，需要进行实地考察，运用科学的方法搜集生产线上工位的数据信息，利用搜集到的信息进行绘制工艺布局图，通过对信息进行有效的分析将自动化生产线上的工位进行合理布局，并注意站在整体的角度进行考虑，注重工位的整体化、规范化、科学化、合理化。在工艺布局的问题上，还需要考虑线控走线方法、电源等因素，线控走线主要在陆地表面上进行走线和在空中进行走线，在实际走线过程中，需要有经验的工作人员考虑控制线、线槽等因素，尽量减少资源损失，节省成本，注重提益。
    自动化流水线生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是化生产，流水线上采用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
    自动化流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
下面我们介绍几点自动生产流水线的日常维护和使用方法 
1、流水线中电器操作简要： 
流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四较开关，也可用开关只控制三相电源 ，零线直接，注意切不可将*二种接法的零线也经过另外一个开关）。配电箱的N接零线，A, B, C接电源的 三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。5，6，7接调速电机的u，v，w。
2、流水线启动电动机的方法 
先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色 按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下排的*二个DZ108开关，是否是红的长 ，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的 电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。后将总开关关闭。
3、流水线日光灯启动 
按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。后检查排*三个，*四个DZ47是否处于打开位置。一般我们伍星在给客户安装过程中会给每一个工位安装一个开关，方便于员工作业。用时也有利于能源的节约。

我国经济高质量的发展，推动了经济结构的转型升级，促进了信息化与工业化的高度融合发展，在这种发展形势下，传统的生产模式已经不适应社会的发展，自动化生产流水线的出现解决了这一问题，自动化生产流水线的应用为企业减少了人力成本，也保证了产品的质量，促进的企业的发展。 自动化生产流水线应用之后，究竞效果、效益如何，评价的主要指标有：
1、产品产量增加额及增长率；
2、劳动生产率及增长速度；
3、流动资金占用量的节约额；
4、产品成本降低额及降低率；
5、追加投资回收期；
6、年度综合节约额。 
除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如员工劳动条件的改善，环境保护水平的提高等 。
    企业应根据本身的实际情况进行流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
自动化流水线自动运行时，在一件产品生产周期内，**过两倍的时间，设备无反应时（设备无任何动作及报警提示），要求设备报警提示，触摸屏显现故障信息要详细：具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能，维修人员可以知道设备运行状态。如果设备有以下故障可能的，必须要有这项报警功能：
1、空压**设备额定工作气压（正常设定值不**0.5Mpa）；
2、气缸不动作原点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
3、气缸动作原点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
4、气缸不动作动点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
5、气缸动作动点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
6、物料等待时间**过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；
7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；
8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；
9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。
在自动化生产流水线中，控制系统有着非常重要的作用，在自动化生产流水线控制系统中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化生产线实行控制，
    在工业自动控制中，对于控制方案的选择，在实现所需功能的前提下，就遵循“简便、实用、稳定”的原则，一般有以下几种方法：  1、在有大量开关量，比如按钮、开关、触点的使用场合中，一般可以选用编程逻辑控制器为，现在，编程逻辑控制器的输入输出点数众多，完全可以满足有大量开关量的控制系统中，以充分发挥其优势。而在开关量数量较小(一般在10点以下)时，使用单片机或用继电器控制即可。
    2、在控制系统体积要求较小或成本要求较低时单片机
应是**选用的，这也是其他控制方式不可比拟的；在要求有显示、记录、传输、监测、组态等功能时，工控机是必须的。
3、在经常要较新或扩充功能的情况时，一般应选用 ，编程逻辑控制器或工控机为；在中型或中等批量设备控制中，编程逻辑控制器有成本低、占用空间小、操作简单等优势，在这种场合，应用广。
    4、从抗干扰和稳定性的角度讲，一般**应用编程逻辑控制器。
    5、在定型后需大量生产的产品，功能相对单一时，一般应采用单片机控制系统来实现，这样成本，效益。
6、从使用者的角度来说，如果对使用人员素质要求低，一般应采用编程逻辑控制器或单片机的方式来实现。二者均可通过按钮（键）来进行操作。
    7、在要求开发周期短或使用维护简单时，应**采用编程逻辑控制器。
    通过以上对编程逻辑控制器、单片机、工控机在控制系统中应用的分析，可以看到三者在控制方面各有优势，而工作是现场千变万化，新的控制方式也会不断出现，但仍然要遵循“简便、实用、稳定”的原则，只有这样才能使自动化生产流水线控制较加、。

自动化包装流水线设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车，由使用单位组织进行。精密型、关键包装机械设备以及情况下的调试，由包装机械设备动力部门会同工艺技术部门组织。自制由制造单位调试，设计、工艺、设备、使用部门参加。
    自动化包装流水线设备的调试和试运转    
    自动化包装设备安装完成后，必须进行调试，应做好以下工作：
    (1)多次擦洗包装机械设备，油箱及各润滑设备加够润滑油，滑动面应多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。
    (2)试车前装好防护装置，清理包装机械设备上不必要的物件，确保安全。
    (3)应先试运行电气部分，先不要挂上皮带或脱开联轴器，确定转向正确后．再挂上皮带或连接主机，并适当张紧。
    (4)试车时应空转1小时，注意温度变化。按照部件一组件一单机一机组的方式逐级试运行，**级不合格，不得进行下一级运行。
    (5)开始启动按钮后，应光点动数次，检查各部位动作无误后速逐渐增**速。
    (6)试运转中如有不正常情况，应立即停车检修。
    (7)试车中要求润滑液压系统和冷却或加热系统各管理畅通无阻作正确、灵活、可靠，确认部件无裂纹和碰损等缺陷。
    (8)试车结束后，断开动力源，消除压力和载荷，清理自动化包装流水线运动线路上的障碍物，整理运转记录。    
    (9)对照包装机械设备的出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如有不合格现象，应及时向有关部门反映，通知制造厂家，试车检验证书和记录归入设备档案。
    自动化包装流水线设备的调试一般可分为空转试验、负荷试验、精度，；验三种。    
    空转试验的目的是为了检验包装机械设备安装精度的保持性，包装机械设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转中状态的稳定性。通常试验时间在4小时以上。如在调试过程中出现温度问题、噪声、动作不均匀等故障，应立即停车检查排除，不能解决的问题应与制造厂联系解决。
    空转试验分步进行，按照由部件到组件，由组件到整机，由单机到全部自动化包装线。启动时先“点动”数次．观察无误后再正式启动运转，由低速到高速逐渐增加。以机床为例，空转试验检查内容如下：
    (1)各种速度的变速运行情况，由低速到高速逐渐增加，每一级速度运转时间不小于2min。
    (2)各部位轴承温度。正常润滑条件下，轴承温度不得**过设计规范或说明书规定。主轴滑动轴承温度不大于60汇(温升不大于40Y)；主轴滚动轴承温度不大于70度(温升不大于30度)。    (3)各变速箱运行时的噪声不大于85fB，精密设备不大于70dB，不能有冲击声。
    (4)检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统的工作情况。
    (5)各自动装置、连锁装置、分度机构及联动装置动作的协调性、正确性。各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护措施的灵活性、可靠性。
    (6)整机连续空转时间应符合表1—l所示，其运转过程中不应发生故障或停机事件。    
     负荷试验的目的是检查设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按包装机械设备公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分阶段进行，也可结合产品进行加工试验，部分包装机械设备需做**设备公称功率试验。试验主要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制和安全装置工作是否正常．运转声音是否正常。
    在负荷试验后，或合同规定的要求。查项目进行检查。按说明书或有关技术文件的规定进行精度加工试验。应达到出厂精度如机床进行几何精度、主传动精度及加工精度检查或对规定的检在设备运行试验中，要对整个自动化包装流水线设备的试运情况加以评定，做出正确的技术结论好各项记录，主要包括以下几个方面：
    (1)包装机械设备几何精度、加工精度、检验记录及其他机能试验的记录。
    (2)包装机械设备试运转情况，包括试验中对故障的处理工作。
    (3)对无法调整及排除的问题，按性质分类：原设计问题、制造质量问题量问题、调整中的技术问题等。
    自动化包装流水线设备试验后做好各项检查工作的记录，根据试验情况填写出一式三份，分别交给移交部门、使用部门和设备动力部门保管。

 东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年，于2019年在东莞设立生产基地，公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇，是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营：东莞输送带，深圳输送带，广州输送带，佛山输送带，惠州输送带，惠州流水线，广州流水线以及输送设备；产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念，不断加强和改善技术及生产设备；奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨，竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。