合力士机电设备*了NR贴片电感全自动绕线设备,广东电感线圈绕线机,此设备产能效率和良品率都远远**过了手工生产线,在解放劳动力的同时帮助厂家获取较大的订单。其主要工序有自动完成上下料、绕线、浸锡(清洗)涂胶、(烘烤、高温半小时)、测试包装等工艺。设备产能可达5-6K/H,可多轴同时绕线,使用阿尔法绕线法,两轴同时绕线,排线较整齐。其助焊剂微量涂覆,自动预热功能,降低线圈产生锡珠概率;锡面高精度检测,自动加锡功能,精确控制锡面高度;锡炉与机器主体分离,运行时锡炉晃动微小;锡面带压平,广东电感线圈绕线机,产品平面度及高度可控;锡炉三温区控制,精确控制锡温;安川控制系统,广东电感线圈绕线机,运行稳定可靠。合力士电机绕线机,可满足不同绕线工艺要求。广东电感线圈绕线机
合力士全自动化电机转子绕线机,转子多轴绕线机采用进口控制器控制,X、Y、Z三轴伺服电机挂线,R轴伺服电机绕线,W轴电机换较,运行稳定;自动收线尾;4个绕线头绕线,另外四个头等待上料、卸料;转换机种方便;可适合多种绕线方式;易损件少,效率高。设备优势有:自动收线尾、线头,运行稳定;转换机种方便,柔性高,可适合多种绕线方式;触摸屏上可实现修改程序,简单易学;可多台连接成自动生产线;合力士可根据客户相关绕线要求非标定制绕线设备。 广东电感线圈绕线机合力士电感绕线设备采用日本THK精密丝杆及导轨,确保整机稳定性。
合力士转子绕线机可连接全自动化产线,转子整线装配设备采用MES制造执行系统,为企业提供制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、多方面、可行的制造协同管理平台。设备美观且防腐优良。机架采用方通焊接后整体机械加工,精度高、刚性好、耐振、寿命长。其主要工序由:铆钉长度检测、铁钉组装、磁钢组装、各类检测机及排除异常等设备组成。主要用于汽车、空调压缩机转子装配。
深圳市合力士机电设备有限公司,深圳绕线机厂家,专业开发制造自动绕线机,自动焊锡机,全自动绕线机和微电机自动化设备,是国内成功推出全自动四工位马达转子绕线机的厂家。产品自动化程序高,性能稳定,质量可靠,售后服务受到内众多用户**。公司本着“品质优良、技术成熟”的宗旨,愿为广大新老客户提供好的产品和完善的服务,推动国内微电机事业向前发展。合力士工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中**工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。全自动三针式绕线设备,剪线夹线机构实现始线和末线的精确处理。
绕线机是用来将各种不同类型的线绕到线筒,架子等的设备。转子或定子绕线机则是专门设计用于将线绕至转子槽或定子槽内的设备。绕线步骤在电机生产过程中非常重要。同时,绕线也是比较耗时的。诺德的设备可以降低绕线时间,提高生产效率。深圳合力士机电设备是一家专注于无刷电机自动化生产解决方案的科技型企业,产品主要聚焦在无刷电机定转子绕制单机设备,及整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备,汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化非标定制装配设备。共模电感绕线设备,整机可只需人工上料,其它均自动完成。广东变压器 绕线机
共模电感绕线设备工序有:自动上料,绕线,点焊,下料。广东电感线圈绕线机
全自动电机针式定子外绕线机,此电机定子绕线机专为鼓风机无刷电机定子绕线设计,整机采用针式绕线方法,每次动作循环将绕制2个无刷转子,生产效率提高,配备伺服电机控制系统实现产品绕制。人机界面具有故障诊断、产量计存等功能,可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定;操作简单,生产效率高等特点。不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换,以便适应不同定子的要求。设备效率在120转/分钟。广东电感线圈绕线机
合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中**工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已**300余项国家**证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。
合利士成立于2007年,工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中**工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。 公司集研发、生产、销售、服务为一体, 创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、电感、汽车零部件装配等自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。