不锈钢电磁流量计 液体流量计 酸碱浓度电磁流量计

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电、外壳、衬里和转换器等部分组成
电磁流量计就显示方式分为：分体型电磁流量计，一体型电磁流量计。系列公称通径DN15～DN3000。
分体型电磁流量计是一种根据法拉*电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线，属国内创，技术达到国内水平。
分体型电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
分体型电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
一体型电磁流量计是根据法拉*电磁感应定律制定，用来测量导电流体的体积流量。由于特的特点已广泛地应用于工业上各种导电液体的测量。主要用于化工、造纸、食品、纺织、冶金、环保、给排水等行业，与计算机配套可实现系统控制。

电磁流量计特点：
 测量不受流体密度、粘度、温度、压力和导电率变化的影响。
 测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有特的适应性。
 合理选用电和衬里材料，即具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
 抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150:1。
 EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
 采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，低频矩形波砺磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
 采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
 管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
 在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
 测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。
 高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
 具有RS485、 RS232、Hart等数字通讯信号输出（选配）。
 具有自检与自诊断功能。
 小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）。
 内部有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量。内部设有掉电时钟，可记录16次掉电时间（选配）。
 红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）。

电磁流量计选型注意事项：
a)适用流量范围的确定
仪表口径的选择是根据流量范围确定。一般选择在流量信号较强而仪表又能长期稳定工作的场合，根据流速--流量对照表(表3)再参考实际的工况条件选择您的仪表口径，推荐流速在1-3m/s范围内。
b)衬里和电的选择
衬里、电选择参照表4、表5。
c)压力及使用情况
选择工况压力、安装形式、外壳防护等级、防爆要求、输出配置等使用情况和条件。一体型适用于现场好的室内，分体型适用于传感器使用环境恶劣、管道震动较大被测介质温度介质较高的场合。

电材料的性能和适用范围：
316L  适用：1.生活用水，工业用水，原水井水，城市污水;   
2.弱腐蚀性酸、碱、盐溶液
哈氏合金B  适用：1.盐酸（浓度小于10%）等非氧化性酸；
       2.**（浓度小于50%），一切浓度的**碱溶液；
       3.磷酸，**酸。
 不适用：硝酸
哈氏合金C  适用：1.混酸和铬酸与硫酸的混合溶液；
2.氧化性盐类如Fe+++、Cu++、海水；
3.磷酸，**酸。
 不适用：盐酸
钛（Ti）  适用：1.盐，如：⑴氯化物（氯化物/镁/铝/钙/铵/铁等）；
⑵钠盐、钾盐、铵盐、次铝酸盐、海水；
       2.浓度小于50%氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钡碱溶液。
 不适用：盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等还原性酸
钽（Da）  适用：1.盐酸（浓度小于40%），稀硫酸和（不包括发烟硫酸）；
2.二氧化氯，氯化铁、次氯酸、、乙酸等；
3.硝酸（包括）等氧化性酸，温度80℃的王水。
 不适用：碱、氢氟酸
铂（Pt）  适用：几乎所有的酸、碱、盐溶液（包括发烟硫酸、）。
 不适用：王水、铵盐
碳化物  适用：纸浆、污水、能抗固体颗粒干扰。
 不适用：无机酸、**酸、氯化物
电磁流量计的一般故障及其排除： 
1)液体不流动有输出：1.与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2.信号电缆到电连接断路；3.电表面沾污或沉积绝缘层；4.接地不良或断路。 
解决方法：1.接好电缆线；2.打开传感器、重新接上；3.擦洗电表面；4.接好地线。 
2)液体流动无输出：1.与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2.电源未接或接触不良；3外方感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。 
解决办法：1.倒线头；2.接好电源、保持接触良好；3.修理传感器。 
3)输出不稳定：1.流场不稳；2.通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3.电气连接虚接；4.接地不良；5.电渗漏 
解决方法：1.改造管道、或增加安装假传感器；2.正常现象；3.检查接线，接好线；4.接好地线；5.修理传感器。 
4)误差过大：1.零点过高；2.未完全充满液体；3.供电电源畸变过大；4.接地不良。 
解决方法：1.重新调整零点；2.改善管道条件，传感器始终充满液体；3.改善供电电源条件，符合正常工作条件；4.接好地线。

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