高速灌装机型号 规格齐全

大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。

灌装机的工作流程介绍
 人工对桶→按【启动】键→头自动插入桶内→自动去皮重→ 自动双速度灌装→完成自动提抢→误差检测显示→人工下桶旋盖 
 单桶灌装值到达后，灌装会自动提起等待下次启动
 灌装头高度可手摇调节，适用于不同高度的包装桶
 本系列机器具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能
 控制器配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作 
 双窗口显示灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息 
 控制器可存储30组灌装值参数，使用时仅调用即可 
 全数字式调校，动静抗振动干扰软件包, 
 控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能 
 若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装 
 采用一键式操作：启动—头下降—自动去皮—开始灌装—完成提

灌装机的组成部分
1.灌装机的灌药部分
关键部件是泵组件和药量调整机构，主要功能就是定量灌装药液，灌药量的准确性对产品质量有重要关系。大型联动生产线上的泵组件由不锈钢件精密加工而成，简单少产线上也有用针管构成泵组件的。药量调整机构有粗调和精调两套机构，这样的调整机构一般要求**0.1m1的度。
2.送盖部分
主要由电磁振动台、滑道实现瓶盖的翻盖、选盖，实现瓶盖的自动供给。送盖部分的调试是整台机器调试工作中的一项关键。
3.封口部分
主要出三爪三刀组成的机械手完成瓶子的封口，为了**药品质量，产品的密封要得到好的**，同时封口的平整美观也是药厂关注的，故密封性和平整是封口部分的主要指标。封口部分的传动较为复杂，其调整装置要求适应包装瓶和盖的不同尺寸要求。
4.口服液灌装机的传动部分
可以由一台电机带动的集中传动，也可以由送瓶、灌药、压盖部件几台电机协调传动。自动化程度较高的生产线具有自动检测和安全保护的电控设备，用于产品计数、包装材料检测、机器和人体的安全防护。
对经过滤检验合格后的药液定量灌装于口服液瓶后扣盖轧边，其质量要求装量准确，轧盖严密不渗漏。口服液灌装机的机型来源主要有二类：一类是从抗生素瓶粉针分装机演变而来，把分装头改为液体蠕动泵和去盖胶塞工位为轧盖工位；另一类是借鉴安瓿洗烘灌封联动机组及糖浆剂设备中灌封机演变而来，只是把安瓿灌封中拉丝封口改为轧盖机构或套用糖浆剂回转式灌封机而已。此外还有直线式灌封机或一类二类设备的组合。基于口服液瓶和相应铝盖的种类较多，故灌装机大致相对情况下也略有不同。

灌装机注意事项及保养
灌装机属于自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。因此，该类灌装机在开机前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

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