大型设备验收检测报告

设备验收的主要依据是什么？
1.设备采购合同。
包括：全部与设备相关的参数、型号、数量、性能和其他要求;进 度、供货范围、设备应配有的备品备件数量.相关服务的要求如安装、使用、维护服务、施 工过程的现场服务。跨国的采买合同还应明确付款名称，如两种以上时的比例;人 民币与外币的汇率比及时间。
2.设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册。
3.设备采买单位制定的监造大纲。
设备验收需要注意哪几方面？
1: 设备验收步骤和注意事项 一,外观检验 1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查; 2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,检查主机,主要配件和主要工作面; 3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续. 二,数量检验 1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对; 2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内; 3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对; 4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料. 三,质量检验 1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致; 2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试; 3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试; 4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求; 5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位. 四,填写验收记录表 若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章). 若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.

仪器设备质量制度
1、仪器设备评审制度
对仪器设备的评审是添置或处置的一项前期工作，主要从仪器设备的适应、可靠、经济、等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的效益。对于租借、维修、淘汰的仪器设备，包括小型或设备，应进行必要的评审。
2、仪器设备验收制度
对仪器设备的验收，是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应商等有关人员场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时间的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，交付使用。

机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证修理质量和使用具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。
机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证修理质量和使用具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

注意事项
1.设备验收标准一般有标准、行业标准、地方标准和规范；
2.根据设备的种类或使用领域的不同，设备验收标准各不相同；
3.大型设备验收，先，完成设备自检，并提交自检报告；
4.其次，预验收。自检合格报告经监理机构确认后，组织验收工作。
5.竣工验收。组织相关人员，进行项目竣工验收，验收合格后提交验收报告。
6.相关部门的行政许可验收；非情况下，可忽略此项。
7.终验收。一般在质保期过后进行终验收，验收合格后进行设备移交。

成都 检测技术有限公司成立于2016年7月，是一家的第三方检验检测机构。公司拥有化学分析实验室、仪器分析实验室、物理分析实验室，仪器计量实验室、环境可靠性实验室等22个能性实验室，配备有ICP、气质联用、离子色谱等检测仪器300余台。现有分析测试人员120名，其中5名，15名。公司能够为客户提供化工产品、环境监测、食品、饮料、农副产品、饲料、矿物质、化工原料等分析测试服务。公司通过科学的研发系统、的检测条件，健全的技术服务体系和的服务流程，秉承公平、、及时、准确的宗旨为您提供服务。咨询热线：， ！
我们的服务：
高分子行业：塑料检测、橡胶检测、涂料检测、 胶黏剂检测、油墨检测、助剂检测；
精细化学品行业：清洗剂检测 、金属表面处理剂检测、金属加工液检测、水处理剂检测、混凝土外加剂检测 、纺织印染助剂检测；
工程行业：工程材料检测、工程检测、工程验收、工程鉴定；
环保行业：噪声检测、噪音检测、废气检测VOCs检测、TVOC检测、废水检测、排污检测、土壤检测；
解决生产问题：原料检测、配方分析、成本核算、产品改进、MSDS报告、有有害检测；
解决工艺问题：模仿生产、失效分析、新产品开发、工业异物分析、大型仪器测试、仪器检测校准；
解决成分问题：材质鉴定、成分分析、纯度检检测、定、定量分析、金属检测、元素检测。