双螺杆挤出造粒机设备厂家-云浮双螺杆挤出造粒机-广州普同

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机

适当减少进料量或螺杆速度。

提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆排列错误(例如，云浮双螺杆挤出造粒机，反向螺纹块的位置不接近排气口的位置，通常需要间隔螺纹的距离)。

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粒子两端有孔问题：两端有孔：说明料中含有较多的低分子物质戒水，真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计)；提高水槽温度。聚蜡，氧化聚蜡，聚蜡制造商。颗粒发泡：出现多孔，或表面粗糙，真空度不足；温度过高，原料成分分解等。原料含水量过高；原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当，相互反应；颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，双螺杆挤出造粒机设备厂家，取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。

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塑化混炼不良，双螺杆挤出造粒机组，交叉分布不够细(塑化不良：颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多？时间短吗？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理，戒转速度低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点)，物料表面的打滑和剪切无效；机器问题，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之间相容性差(包括色粉色母体)，出现分层、沉淀等。粒径：长度基本一致(有长粒、短粒)，料条交叉进入切粒机；料条交叉进入切粒机；压辊过松(切粒机气压)；切削锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。

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以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机，通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。

1、母料的生产。

塑粒和大量添加剂混合而成的混合物即为母料。添加物通常是粉状的、易结块的颜料、填料和功能添加剂。双螺杆挤出机是母料生产线中的关键设备，用于将添加剂均匀分散在聚合物中。

2、共混改性。

为基体和助剂、填料、强化料提供混合性能。玻纤是主要的增强材料，但其它纤维也可与聚合物载体结合。加入纤维与聚合物结合，可得到具有高强度和高抗冲击性的材料，并可减重、减损成本。

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因为两个螺杆相互啮合，使得在啮合处对物料进行剪切，使材料表层不断较新，提高排气效果，从而提高双螺杆挤出机与排气单螺杆挤出机有较好的排气性能。排气段采用大导程的螺纹输送元件，通常与计量段采用环坝或反螺纹元件建压。熔体穿过环坝进入排气段，压力释放，挥发分得以排出为主。因为双螺杆挤出机的螺槽是纵向开的，因此*二计量段的非充满区域均参与脱挥。双螺杆挤出机采用多口排气设计，可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。

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本机型与预聚釜连接，可用于高聚物的加聚缩聚反应，双螺杆挤出造粒机安装，解决聚合反应中高粘度熔体搅拌、传热等困难问题，

一种特殊的挤出工艺，即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中，在混合啮合作用下发生聚合反应，使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵，将产品直接输入水环造粒机。近95%的双螺杆挤出机是用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，较地生产出薄膜、板、管等产品。

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长条：长度大于标准粒径2倍以上的水分调节(尤其是5000系统，水分过多的料条有滑动的感觉)压辊过松(切粒机气压)；锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。动刀或胶辊磨损严重，需要更换。粉末：用干净的手抓一把料粒放开后，看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度，定刀与滚刀间隙(0.07-0.15MM间)，增强产品无真空戒真空不良。粘结、烧焦过水过少切粒机牵引过快无吹风机，戒者吹风机风力过弱。连粒、粘粒切条温度过高调节过水长度，戒调节切粒机转速料条在过水时交叉粘连，或料条交叉进入切粒。尾刀不锋利的颗粒本身有裂纹。

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铁锈：颗粒表面有红棕色物质，主要是由于料条水分过多，风干足以导致切粒机内刀具生锈。减少过水和多风刀的数量(戒指增加吹风力度)粒子表面有不可磨灭的黑点。清洗机不干净；带入真空口、玻璃纤维口、模头、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料；高温导致螺杆和螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解炭化；色粉分散不良的原料等级不够，黑点多；变色/黑色、黄线/油污颗粒:真空口内蒸汽掉入；模头、机头、滤板上滞留的物质炭化；阻燃剂分解炭化；停机时间过长，物料分解；料条所经区域的油污附着；聚蜡、氧化聚蜡和聚蜡制造商。

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广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。
广州普同是华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心番禺分中心，同时也是广东省**企业，也已获广东省2021年一批入库中小科技型企业。
广州普同制造的具有自主知识产权的高分子材料流变工作站，拥有4项世界技术与10项发明，可进行挤出毛细管流变性能测试、密炼转矩流变性能测试以及挤出、吹膜、压片、流延、造粒、配混、密炼、注塑等成型加工实验，为用户提供了高分子材料加工性能测试的完整解决方案。
广州普同以“高科技、高起点、高质量”为方针，坚持技术进步、不断创新，成立至今先后研制成功了转矩流变仪、毛细管流变仪、过滤压力值测试仪、小型精密挤出流延实验线、小型精密挤出吹膜实验机、高分子材料薄膜单向/双向拉伸实验设备等新产品，其中多项产品填补了国内空白。
十多年的发展，普同现有标准产品**百种，涵盖了高分子材料动态流变仪、过滤压力值测试仪、功能薄膜成型成套设备、小型精密多螺杆混炼挤出实验设备、橡胶加工成型实验设备、3D打印耗材生产线等六大类实验设备。
凭借自己的研发实力和丰富的项目经验，广州普同成立以来，不断对市场和客户需求进行挖掘，为客户打造高分子材料实验与成型设备，广州普同具备为客户提供非标准设备的能力，为客户量身定做的成功案例较是不胜枚举。多年来，广州普同以**的技术和优良的产品质量赢得了客户的信任，客户群涵盖了世界**企业、央企、高校和研究机构。如：3M、金伯利、陶氏杜邦、中石化、中海油、中科院、上海化工研究院、清华大学、复旦大学、吉林大学等。与深圳大学合作的“聚合物微结构**薄光学器件注轧成型关键技术及产业化”项目，荣获2019年度广东省科技进步奖。与这些客户合作多年，奠定了普同在行业的地位。
近几年，广州普同在研发新产品、开拓新市场的同时注重服务能力的建设，以华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平院士科研团队为依托，为广大客户量身定做不同需求的高分子材料加工性能测试与成型实验的良好解决方案，并为客户提供完整的技术咨询和实验室建设企划等，满足客户高层次的服务需求。
普同致力于为每个客户打造品质的高分子材料实验与成型设备，为客户提供满意的方案以及弹性的服务，坚持长远经营目标，与客户形成互惠互利的合作关系，做客户忠实的合作伙伴。
未来，广州普同将继续秉承“创新、发展、共赢”态度，争取成为行业供应商，并期待与相关院校和业内企业共同合作，共同研究高分子材料成型新工艺技术，推动高分子材料加工工业及其机械制造业的技术进步，助力中国高分子材料实验成型设备走向。