冶金起重机是指依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。适用于金属冶炼车间,符合JB/T7688.1-95及JB/T7688.15-95标准的用于吊运熔融金属的起重机。冶金起重机应用 一般适用于-10℃到+50℃的环境温度,在40℃的温度下相对湿度不**过50,所吊运的熔融金属对锻钩、板钩的温度不**过300℃。工作级别:A7、A8用于相对繁忙的冶金铸造车间。
冶金单梁起重机属于一种冶金行业的起重装备,通常安装在高架轨道上,该单梁起重设备的起重级别为中小型的,起重量不大于10吨,其起重的部件是电动葫芦,在梁体的下面按照轨道进行运行,吊运融融金属。
【设备用途】
主要适用于金属冶炼、扎制和热加工等的起重机。其中包括平炉加料桥式起重机、地面加料起重机、料箱起重机、脱锭起重机、整模起重机、揭盖起重机、夹钳起重机、板坯翻转起重机、锻造起重机、加热炉装取料起重机、料箱-电磁起重机、料箱-抓斗起重机。其他类似的冶金起重机也可参照使用。
冶金单梁起重机对作业环境的要求比较严格,通常在零下10度以上,零上50度以下,在车间使用较多,安装简单,易于操作,通过在梁体下面按照纵向和横向移动的方式来实现重物的吊运工作,有效减轻了作业的劳动强度。
冶金起重机对电控设备的要求
金属冶炼企业使用的冶金起重机,与一般企业所用的起重机相比,有着使用频繁、环境恶劣、安全性能及自动化要求高等特点,其电控设备必须适应这些特点。从传动方案开始,到元件、导线的选用,以及元件布置、走线方式,甚至电气室和柜体的密封、降温等问题,都应予以一定的考虑。
由于冶金起重机种类较多,各自完成的任务不同,因此要求有多种传动控制方案,来满足各类起重机的需要。有的要求效率比较高,而对调速无要求;有的要求下降能调速,而上升无调速要求;有的要求上升和下降都能调速;有的要求快速而可靠地制动(电磁铁制动器);有的要求平稳制动(液压推杆制动器)等。
冶金企业的生产是效率较高的连续性生产,担负着搬运任务的起重机是24h连续工作,使用非常频繁。因此电器元件和导线的选用,应有足够的余量,有时还降容使用。冶金企业的生产是多机种联合作业,共同完成某一工艺过程,生产线上每一台机器都要求能可靠地工作,否则将影响整个生产线,一旦停产,将造成巨大的损失。因此,要求电控设备的工作十分可靠,各种保护应设置齐全,电器元件一旦损坏(这是不可避免的)要便于更换。有时还要求带有旁路系统,以便在正常回路故障的情况下,能够保证起重机及时完成剩余的工作。
冶金起重机卷筒配置要求
冶金起重机在炼钢生产工艺中属于重要的生产设备,一旦发生事故将直接影响生产的正常进行。一些长期**过起重机工作级别、**负荷运行的起重机,其金属结构、机构部件等疲劳积累已达到一定程度,在操作、维护过程中稍有不慎,便有可能发生故障,无法运行。所以为了防止冶金起重机发生意外,对其零件配置还是有一定要求的。
冶金起重机卷筒断轴事故在国内各冶金企业时有发生,现就某炼钢厂发生的一起起重机卷筒断轴事故分析如下。某炼钢厂450t吊钩桥式起重机运主梁为四梁结构,在运行过程中,主钩钢包在20m高空突然停止运行。随后点检人员发现主起升的一个卷筒非传动轴侧在外腹板内侧处断裂,起重机卷筒轴非传动侧失效,分析断口分析表明断裂性质为低载荷高周次的旋转弯曲疲劳断口。
经低倍试验检测,发现卷筒轴与腹板之间存在间隙较宽的焊缝,焊缝高约26mm;多源的疲劳台阶从焊缝的焊脚起萌并向内部发展。所以卷筒的硬度、质量等各方面都需要达到相关规定要求。
电动冶金起重机是一种重要的起重设备,有一定的防爆要求,在冶金、煤炭等行业有着广泛的应用**,它有哪些主要的特点及用途呢?
1、电动冶金起重机的起重量较大,通常使用电压在380伏;
2、该设备采用双梁的结构设计,便于悬挂小车,增强了作业时的稳定性与安全性;
3、常与防爆电动葫芦配套使用,有着较高等级的安全防范作用;
4、在电动冶金起重机工作的环境内,不得有易燃易爆的物质;
5、采用遥控操作方式,方便安全、效率高;
6、作业空间范围广,在梁体下面可以随意操作。
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