电加热导热油炉是一种新型、安全、节能的特种工业炉,它能在低压的环境下提供高温的热能;是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到工艺温度的要求。电加热导热油炉系统由导热油炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个系统。
液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。
2、获得低压高温热介质,供热均匀,调节方便,可以满足的工艺温度的要求。
3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。
4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
5、大直径燃烧室:锅炉燃烧室由大直径盘管组成,燃料燃烧空间足,燃烧完全,热效率高。
6、优良盘管设计:炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成,盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。
7、优良流程设计:烟气三回程,介质流经内外盘管,流速均匀,运行安全、稳定。
8、出力足:受热面布置合理,面积大,传热效果好,效率高、出力稳定充足。
9、烟箱密封特:炉盖采用整体结构,多级迷宫式密封,密封工艺和材料特制,压缩性好,完全隔阻烟气的泄露,可重复使用。
10、自动控制措施完善:(1)控制出油温度;(2)对介质温度、压力及**烟等设置多重控制保护,确保运行安全可靠。
11、自动控制水平出色:锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件,性能可靠。实现人机对话和远程控制功能。
由于电加热导热油炉所使用的导热油介质具有易渗漏、易燃烧的特性,若对其介质性和操作安全性认识不够,在运行中易发生泄漏和火灾、爆炸等事故,而识别了其常见的事故隐患并有针对性地采取预防措施即可大大降低电加热导热油炉发生火灾事故的风险。
对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数:
工作温度:0~350℃
工作介质:导热油
工作压力:常压
设计压力:0.7MPa
供热能力:25~360kW(2~30万大卡/时)
产品规格:单台供热能力为2,3,4,6,10,15,20,30万大卡/时
燃烧方式:电加热
适用燃料:电380V/220V
自动控制:机械化,全自动控制,比例调节,PLC可编程及触摸屏控制技术
虽然电加热炉环保, 但是并不节能,相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
导热油加热装置是一种新型的环保型热能转换装置。电能用作能量源,通过电加热元件将电能转换为热能;**热载体(导热油)用作传热介质,导热油通过高温油泵置于系统中。进行强制循环以通过循环加热,以达到连续获得所需热量设备所需热能的目的;并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器,**热载体炉,换热器(可配置),控制柜,热油泵,膨胀水箱等组成一个整体,用户只需要访问电源和介质。和出口管道以及一些电气接口可用于加热油炉(也称为传热油加热器,油加热器,电加热和传热油炉)。电加热器将直接插入**载体(导热油)中直接加热。
循环泵,强制传热油进行液相循环,将热量传递给一个或多个加热设备,在加热设备卸载后,重新通过循环泵,返回加热器,吸收热量,并转移到通过这种方式,实现了热量的连续传递,并且提高了被加热物体的温度以满足加热过程的要求。传热油加热器采用数显温度控制器控制温度,具有**温报警,低油位报警和过压报警功能。它是一种化工,石油,机械,印染,食品,船舶,纺织,薄膜等行业。节能加热设备。
电加热和传热油炉是一种新型的环保型热能转换设备。工作原理是:利用电能作为能量,通过电热元件将电能转化为热能;使用**热载体(传热油)作为传热介质,传热油通过高温油泵强制在系统中循环,重复进行加热,以达到连续获得所需热量的目的。
需要热量的设备的能量;并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。通常,传热油加热炉由主机(加热体,高温油泵和过滤器),高油箱,控制柜,p组成。管道等作为一套完整的设备和加热设备,形成强制液体循环加热系统。
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