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     实现盘算机掌握，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳固牢靠。

     4、高柔性

     加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在

五轴加工中心的基本上，能够组成具备较高柔性的自动化制作体系。

     5、高生产率

     五轴加工中心机自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心

的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍

甚至几十倍。目前，五轴联动数控加 工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽

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轮机转子、大型

柴油机曲轴等等加工的手段。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成

复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心

是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。 

五轴加工中心有xyzac五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工

，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，

但是它可一次完成零件的五面加工，减少重复装夹次数，提高加工精度，节省时间。

对于复杂零件，需要多次重新寻找参考坐标进行装夹，这会影响加工的定位精度。采用五轴联动机床，

所有加工一次定位即可完成。高精度地完成复杂零件的加工。

它可以完成空间曲面的加工，减少对设计和加工工艺的限制，提高产品的整体性能。

特别是对于叶轮等复杂曲面，三轴设备的刀具会对零件产生干扰。使用五轴机床可以很好的避免。

利用刀轴的可控性，实现对刀具刃口的切削，延长刀具寿命。

五轴机床可灵活调整刀具与工件之间的夹角，五轴机床可使用侧刃刀具进行切削，因此加工效率较高。

**种是在立加工作台上装配一个平面回转台，Z轴上装配一个单摆的回转头（一般顺Y方向左右摇摆）

运动方向X、Y、Z是直线轴，工作台的回转轴为C轴和Z向的单摆轴B轴。

*二种是3+2五轴加工中心，其结构在原来的立加上装一个双轴回转台，运动方向X、Y、Z是直线轴。

双轴回转台顺着X向设计，倾斜轴和旋转轴为A、C轴。顺着Y方向设计回转台，倾斜轴和旋转轴为B、C轴

。其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可

以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由

曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀

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具的角度不能自

由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以

自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得较高的切削效率和优质的加工表面质量。五轴加

工中心有

3种结构形式和3种运动配置方式，这2者一结合，就得到了9种不能结构类型的五轴加工中心。五轴加工

中心可分为:五轴联动加工中心、五轴数控加工中心、五轴精密加工中心、五轴高速加工中心、数控五轴

加工中心、小型五轴加工中心、高精度五轴加工中心、五轴加工中心机床、立式五轴加工中心。五轴加

工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加口转及摆动为立铣刀的加工创造

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的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有

利干提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

这两种方式适应于加工叶轮、模具、复杂的五面体等零部件。

同时，减少了刀具的磨损。

无法做导型加工，打斜孔，切割斜面等。

二、五轴加工中心的应用前景：

五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工泡沫模具加工，欧式风

格家居，实木椅子等，还广泛应用干航空，航天，军事，科研、精密器械、高精医疗设备等行业。

五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实

现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

三、五轴加工中心的优点：

五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由

曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五

轴加工中心

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     公司产品有日本安田亚司达高精密YASDA系列 μ级加工中心、德国ZEISS蔡司三坐标高精密测量设备三次元，机床周边配件及工装夹具，瑞士fehlmann费尔曼五轴加工中心机床、日本发那科FANUC加工中心、发那科慢走丝线切割机床、低温真空蒸馏系统、机械加工行业切削液净化再利用解决方案、同时提供CNC整厂集中智能供液整体方案。
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