**肥包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。
**肥设备的使用工艺流程
1、原料、辅料与发酵菌剂按比例经设备预混均匀,水分达到60左右,由传送皮带转运,通过穿梭皮带布料机分布至发酵池中。
2、为使发酵池中的物料进行充分发酵,利用链板翻抛机对物料进行翻堆位移,同时通过曝气系统由池底进行曝气,使物料进行有氧发酵。
3、物料在发酵池中7到10天左右发酵基本完成,在翻抛机的翻抛位移下,物料被翻抛至出料端,再通过换池出料机、出料皮带机、穿梭式布料机将物料输送至陈化池中,进行陈化二次发酵,使物料腐熟彻底。
4、腐熟的物料通过传送皮带运输至造粒车间,通过滚筒筛分机、立式破碎机对物料进行筛分处理,清除大块物料;
5、筛分好的物料与其他无机养分利用配料计量皮带秤按比例输送至双轴桨叶搅拌机搅拌均匀。混合均匀的物料可做粉状成品进行包装,也可调节水分在40左右进行造粒。
6、水分40左右的物料通过造粒机产出柱状半成品,再经过整形机整形成为球状颗粒半成品,由输送皮带输送至列管式烘干机进行低温烘干,再经过冷却筛分机进行筛分冷却,使水分降到15-30之间,也可根据需要再进行包膜处理后再包装;
7、成品颗粒通过斗式提升机、成品输送皮带机输送至包装车间,利用自动计量包装称进行包装,人工码垛。
正常**肥设备发酵温度主要通过翻堆和强制通风来调控,一般遵循“时到不等温、温到不等时”的原则,即在发酵前期,即使发酵起温缓慢甚至不起温,48h后必须翻堆或者通风,避免堆体形成厌氧环境。在高温阶段当堆温**50℃,应及时翻堆,提高堆温,促进**物分解和杀死有害生物。在发酵后期,一旦温度**过65℃,必须及时翻堆,防止**物质碳化和氨气。
**肥设备近几年在国内的关注程度逐渐上升,得益于**肥在农业的重要地位。中国农民积制和使用**肥料有悠久的历史和丰富的经验。在中国农业生产的漫长历史中,一直靠**肥料改良土壤,培肥地力,生产粮食,养育了我们的祖祖辈辈,可见**肥料在当时农业生产中起着为重要作用。
随着肥料行业的不断发展,人们已经把微生物、肥料和环境这三个互相关联的元素作为一个整体来研究,推动普通**肥设备向复合生物肥方向发展。微生物**肥料是在普通**肥基础上发展而来,其内部具有特定功能的微生物通过自身的生命活动促进土壤中物质的转化、提高作物营养水平、促进和协助营养吸收、调控作物的生长,防治有害微生物等等。
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