自动塑料薄膜封口机常见故障维修

 　　多功能自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。
 
　　该机使用时间长了，特别是在工作、**负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了封口机的保养问题，希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。下面小编详细介绍一下。
 
　　1、封口不牢
 
　　封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
 
　　①包装袋封口处无法封上;
 
　　②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;
 
　　③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。
 
　　造成**种故障的原因主要有以下几种。
 
　　(1)热封温度不够
 
　　通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
 
　　(2)热封速度过快
 
　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
 
　　(3)冷压胶轮压力不合适
 
　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
 
　　(4)热封薄膜质量有问题
 
　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决**种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
 
　　导致*二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
 
　　(1)热封温度不够
 
　　只需适当提高热封温度即可解决问题。
 
　　(2)热封刀的刀面不够平整
 
　　热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
 
　　解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
 
　　(3)冷压胶轮压力不均
 
　　冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同**种情况差不多。
 
　　导致*三种封口不牢故障的原因主要有两点。
 
　　(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均
 
　　热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
 
　　(2)热封刀的刀面不够平整
 
　　参照*二种封口不牢故障的相应解决办法。
 
　　2、保险丝熔断
 
　　塑料薄膜封口机的主电机是国内**交流电机纯铝联体涡轮箱，主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
 
　　排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
 
　　3、运行中出现"吱"声
 
　　该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
 
　　出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。解决方法是将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
 
　　另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
 
　　有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
 
　　4、封口温度失控
 
　　该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
 
　　机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
 
　　还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
 
　　5、封口机走走停停
 
　　我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
 
　　6、封口处出现气泡及不规则痕纹
 
　　这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
 
　　总结导致此故障的原因主要有以下两点。
 
　　(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm，如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
 
　　(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，较好是更换冷压胶轮。
 
　　7、设备保养中应注意的问题
 
　　(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
 
　　(2)封口机每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
 
　　(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时较好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
 
　　(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
 
　　(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
 
　　(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。

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